Способ флотации угля Советский патент 1984 года по МПК B03D1/02 

00 ч

N

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации и. может быть использовано на углеобогатительных фабриках.

При флотации угольной мелочи в качестве реагентов используют технические продукты нефтехимии, содержащие в своем составе различные химические соединения.

Процесс флотации проводят с подачи двух типов реагентов. Реагентысобиратели, содержащие в групповом химическом составе, в основном, углеводороды различного строения, и реагенты-вспениватели, содержащие в групповом химическом составе соединения с различными полярными атомами или функциональными группами С1}.

Флотационная активность реагентной -смеси определяется как соотношением реагентов - собирателя и вспенивателя, так и групповым химическим составом реагентов.

Известен способ флотации угля с использованием в качестве реагента-вспенивателя технического продукта - тяжелое масло, содержащего в групповом химическом.составе спирты, сложные эфиры масляной и уксуспой кислот, этилгексанол 2j

Использование тяжелого масла JB смеси с тракторным керосином (базовая смесь реагентов) недостаточно эффективно из-за высокого расхода реагентов. Расход реагентной смеси превышает 1,0 кг/т.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ флотации угля, включающий предварительное кондиционирование с керосином и дополнительным реагентом, в котором использован реагент Караганда, синтезированный на базе ацетилена и содержащий в основном непредельные спирты СЗД.

Однако использование реагентов, содержащих в групповом химическом составе непредельные спирты, приводит к получению флотоконцентрата с повышенной зольностью. Это объясняется тем, что непредельные спирты, входящие в реагент Караганда мотут адсорбироваться на минера1льной поверхности, гидрофобизуя ее за счет наличия углеводородного радикала достаточной длины (С 8 и более), и переводить минералы пустой породы в пенный продукт.

Цель изобретения - повышение извлечения горючей массы в концентрат, улучшение селективности процесса флотации путем повышения актиности действия флотореагента.

Поставленная цель достигается тем, что согласий способу флотации угля, включающему предвар ительное

кондиционирование с керосином и дополнительным реагентом, в кондиционирование в качестве дополнительног реагента вводят хлорметилдиметилпропаргилоксисилан .формулы

cecH(CH2J SiOcn.C c .

Физико-химические константы хлорметилдиметилпропаргилоксисилана;Температура кипения 78-79с (15 мм рт.ст.); Плотность,(df) 1,0257, Коэффициент рефракции (nl) 1,4420.Способ осуществляют следующим образом.

Уголь-сырец измельчают, пульпируют, вводят флотореагенты, конденционируют и флотируют.

Пример . Для осуществления процесса берут навеску угля, например 100 г, перемешивают с водой в лабораторной машине типа Механобр с объемом камеры 0,75 л в течение 2 мин. Затем подают порцию реагента - смеси тракторного .керосина с хлорметилдиметилпропаргилоксисиланом - в соотношении 99:1. После контакта навески угля с реагентом в течение 1 мин во флотационную пульпу подают воздух и в течение 1 мин производят флотацию.

Подачу воздуха в пульпу прекращают и подают следующую порцию реагента с последукхцим контактированием его с углем в течение 1 мин. После контакта навески угля с реагентом в пульпу подают вновь воздух и производят съем второго концентрата. Подачу смеси тракторного керосина с хпорметилдиметилпропаргилоксисиланом производят дробно.

Общий расход реагентов и количество его дозирований в пульпу определяется его флотационной активно IT ью.

Для определения эффективности использования хлорметилдиметилпропаргилоксисилана самостоятельно (для сравнения с реагентом Караганда) или в смеси с тракторным керосином проводят флотацию угольной мелочи с базовой смесью реагента, а именно смесью тракторного керосина с тяжелым маслом в соотношении 99:1.

Остальные операции флотации угля остаются без изменения.

Результаты лабораторных исследований показывают, что использование хлорметилдиметилпропаргилоксисилана вместо реагента Караганда позволяет повысить извлечение горючей массы и концентрат на 2-2,6% и снизить зольность флотоконцентрата на 0,7-2,1%, при одинаковом расходе реагента.

Коэффициент эффективности флотации повышается с 0,716-0,725 до 0,741-0,789.

В случае использования хлорметилдиметилпропаргилоксисилана в качестве реагента-вспенивателя вместо тяжелого масла получены также положительные результаты.

При равном расходе смеси реагентов (0,770-1,07 кг/т) извлечение горючей массы в концентрат в случае использования хлорметилдиметилпропаргилоксисилана на 4,3-10,6% выше по сравнению с тяжелым маслом.

Зольность фпотоконцентрата в случае использования хло:1метилдиметилпропаргилоксисилана на 0,2-0,8% ниже по сравнению со смесью реагентов тракторного керосина с тяжелым маслом.

Следует отметить, что использог вание хлорметнлдиметилпропаргилоксисилана в качестве самостоятельного реагента-собирателя позволяет значительно повысить эффективность флотации -по сравнению с базовой смесью тракторного керосина и тяжелого масла.

Так, например, при извлечении горючей массы в концентрат в пределах 92,1-95,7% расход хлорметилдиметилпропаргилоксисилана в 5-5,5 раза ниже по сравнению со смесью тракторного керосина с тяжелым маслом .

Следовательно предлагаемый способ с использованием хлорметилдиметилпропаргилоксисилана как в качестве самостоятельного реагента, так и в качестве реагента-вспенивателя в смеси с тракторшлм керосином позволяет повысить извлечение горючей массы в концентрат,

улучшить селективность процесса флотации угля и снизить расход реагентов.

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ УГЛЯ, включающий предварительное кондиционирование с керосином и дополнительным реагентом, о т л.и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения извлечения горючей массы в концентрат и улучшения селективности процесса путем повьшения активности действия флотореагента, в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят хлорметил-диметилпропаргилоксисилан формулы CtCH-jiCtfjJjSiOCHiC CH . (Л 0 С