Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов, предназначенных для использования в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрения.
Цель изобретения - повышение прочности гранул и интенсивности процесса за счет уменьшения пылеуноса и увеличения эффективности процесса обесфторивания.
II р и м е р. В смеситель подают ковдорский апатитовый концентрат, 2 мае.%.бентонита и раствор фосфорной кислоты в количестве, обеспечивающем соотношение СаО:Р О 1,26 и, влажность смеси 11 мас.%. Смесь гранулируют и подвергают предварительной термообработке в псевдоожиженном слое в течение 2 мин при 200-500°С. Полученные гранулы обжигают при 500- 1000°С, при этом их прочность остается на уровне 2,0-3,5 МПа.
Результаты приведены в таблице.
Повышение интенсивности процесса обесфторивания происходит за счет того, что гранулированный продукт имеет в зоне обесфторивания достаточную термохимическую прочность, не разрушается и не спекается в большие агломераты. Скорость диффузионного процесса обесфторивания в гранулах выше, чем в агломератах, кроме того, от размеров зависит и качество готового продукта. Движение массивных кусков приводит к их истиранию, а следовательно, и к потерям продукта в виде пыли.
Выход за пределы предложенных параметров не позволяет достичь поставD1 О 4ь
СП
ленную цель изобретения. При темпера- турах свыше 500°С прочность гранул при предлагаемом способе существенно не повышается, оставаясь в пределах 2,0-3,5 МПа, но снижается энергетический КПД всей теплотехнической схемы на 20-25%. При температурах около 500°С гранулы без бентонита теряют свою прочность, что связано с I дегидратацией продуктов взаимодейст- I вия апатита и фосфорной кислоты.
1 Использование предлагаемого способа позволяет существенно повысить интенсивность процесса обесфторива - ния, поскольку гранулы при прохождении высокотемпературной зоны печи сохраняют свои размеры. Кроме того, повышение термомеханической прочности гранул снижает их абразивный износ, а следовательно, способствует повышению выхода готового продукта за счет уменьшения пылеуноса.
Формула изобретения
1.Способ получения обесфторенных фосфатов путем обжига гранулированной смеси фосфатного сырья с добавлением фосфорной кислоты и бентонита,
отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и интенсивности процесса за счет уменьшения пылеуноса и увеличения эффективности процесса обесфторива-
5 ния, гранулированную смесь предварительно подвергают термообработке при 200-500°С.
2,Способ по п. отличающийся тем, что предварительную
Q термообработку осуществляют в псевдо- ожиженном слое отходящими газами стадии обжига в течение 1-3 мин.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения обесфторенных фосфатов | 1989 |
|
SU1813766A1 |
| Способ получения обесфторенных фосфатов | 1989 |
|
SU1731765A1 |
| Способ обесфторивания фосфатного сырья | 1986 |
|
SU1460058A1 |
| Способ обесфторивания природных фосфатов | 1986 |
|
SU1444328A1 |
| Способ обесфторивания природных фосфатов | 1985 |
|
SU1313841A1 |
| Способ получения обесфторенных фосфатов | 1982 |
|
SU1054337A1 |
| Способ получения кормового или удобрительного обесфторенного фосфата | 1962 |
|
SU150845A1 |
| Способ переработки отходовфОСфОРНОгО пРОизВОдСТВА | 1979 |
|
SU812786A1 |
| ЙО- ... 1^АП | 1965 |
|
SU171393A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ НА ОБЕСФТОРЕННЫЙ ФОСФАТ | 2001 |
|
RU2196121C1 |
Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов, предназначенных для использования в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрений. Цель изобретения - повышение прочности гранул и повышение интенсивности процесса за счет уменьшения пылеуноса и увеличения эффективности процесса обесфторивания. Способ получения обесфторенных фосфатов заключается в предварительной термообработке при 200-500°С и последующем обжиге гранулированной смеси фосфатного сырья с добавлением фосфорной кислоты и бентонита. Предварительную термообработку осуществляют в псевдоожиженном слое отходящими газами стадии обжига в течение 1-3 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
И
7
6
67
4
72
71
74
76
74
75
74
71
74
76
74
76
78
67
70
71
72
70
74
66
72
71
72
71
69
70
70
73
71
70
71
71
97
98
81
76
96
атит В,Р04 + + бентонит нас.)
350 350 500 500 500 500 550 550 550 550 600 600 600 600
5,0 4,0 0.5 1.0 3,0 4,0 0,5 1,0 3,0 «,0 0,5 1,0 3,0 4,0
Предварительная обработка в псевдоожиженном слое не проводится
3,0
1,9 0,8 2,5 2,3 2,1 1,2 2,2 2,7 2,1 1,4 2,3 2,2 2,0 0,6 0,9 0,4 0,8 0,6 0,4 0,9 0,9 0,7 0,5
Продолжение таблицы
3,0
1,4 1,8
3,1
1,8
0.8
2,1
2,5
1,7
1,2
2,4
2,6
1,4
0.6
0,15
0.1
0,8
0,6
0,2
0,9
0,6
0,5
0,4
3,2
1,4
1,0
2,2
2,8
0,15
2,1
0,2
2,0
2,1
1,6
0,05
0,1
0,2
0,05
0,05
0,1
0.2
0,3
6
26
30
8
6
27 31 12 И 26 30 10 12 25 35 35 29 30 32 30 35 30 28 35
99 79 70 99 100 80 74 96 96 79 72 98 97 81 67 70 71 74 74 68 75 72 10 70
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСЕРВОВ "КОТЛЕТЫ РЫБНЫЕ В ТОМАТНОМ СОУСЕ" | 2013 |
|
RU2499467C1 |
| Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
| Гальванический элемент с двумя жидкостями | 1925 |
|
SU1946A1 |
