Очиститель волокнистого материала Советский патент 1990 года по МПК D01G9/10 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистого материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции при повышении эффективности очистки за счет рыхления волокнистого материала.

На фиг. 1 схематично изображен очиститель волокнистого материала, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, при взаимодействии ножей барабанов.

Очиститель включает корпус 1 с горизонтальными соосно расположенными входным 2 и выходным 3 патрубками, горизонтально установленными в нем волокноприемным барабаном 4, расположенным между входным 2 и выходным 3 патрубками

в горизонтальной плоскости осей последних, и ножевой очистной барабан 5, установленный под волокноприемным барабаном

4в одной вертикальной плоскости с ним, и охватывающую ножевой очистной барабан

5колосниковую секцию 6. На волокнопри- емлом барабане 4 установлены ножи 7, расположенные с наклоном в сторону, противоположную направлению вращения барабана 4, тыльная сторона ножей 7 выполнена зубчатой , причем ножи волокноприемного барабана 4 расположены между ножами 8 ножевого очистного барабана 5.

Очиститель работает следующим образом.

Волокнистый материал под воздействием разрежения, создаваемого вентилятосл

О

U го

ром конденсора последующей машины, всасывает через входной патрубок 2 комки волокнистого материала от машин предыдущего перехода. Комки, ударяясь о волокноп- риемный барабан 4, оседают на его поверхности в секторе, ограниченном смежными рядами наклонно установленных ножей 7. Транспортирующий воздух беспрепятственно проходит между наклонно установленными ножами 7, огибает тело во- локноприемного барабана 4 с обеих сторон и удаляется в отводящий патрубок 3 а клочки волокнистой массы, осевшие на теле во- локноприемного барабана 4, вследствие вращения последнего поступают под ударные воздействия вращающихся ножей 8 ножевого очистного барабана 5. Так как скорость вращения ножевого очистного барабана 5 значительно превышает скорость вращения волокноприемного барабана 4,за время прохождения указанного выше сектора над зоной контакта с ножами 8 ножевого очистного барабана 5 последние производят последователмную выборку клочков волокнистой массы и подают их в процессе очистки на колосниковую секцию 6.Этому способствуют воздушный напор, прижимающий волокнистую массу ктелу волокноприемного барабана 4, и установка ножей 7 в ряд, выполнение тыльной стороны ножей зубчатой и установка их с наклоном в сторону, противоположную направлению вращения барабана,

Взаимодействие указанных факторов обеспечивает достаточную степень сопротивления отрыву клочков от волокнистой массы, находящейся в секторе между смежными рядами ножей, обеспечивает протекание процесса деления. При этом степень деления непосредственно зависит от числа воздействия ножей 8 очистного ножевого барабана 5 очистителя за время прохода указанной порции волокнистой массы над зоной контакта волокноприемного барабана 4 с ножевым очистным барабаном 5.

При воздействии ножей 8 очистного ножевого барабана на волокнистую массу силой F, отрывающей клочок и направленной в сторону вращения по нормали к передней грани ножа, и направлении движения клочка вдоль направляющей (зубчатой) поверхности ножей питателя S, к которой клочок прижимается воздушным напором,видно, что угол между F и S определяет силу трения. Причем с уменьшением угла а сила трения возрастает, увеличивая сопротивление отрыву. Наклон ножей 7 волокноприемного барабана 4 к радиальной плоскости в сторону, обратную вращению волокноприемного барабана 4, обеспечивает снижение угла а.

Преимуществом предлагаемой конструкции очистителя является повышение равномерности питания очистителя за счет

усиления разделения подаваемых клочков волокнистой массы. Например, при скорости волокноприемного барабана 4 100 мин , скорости ножевых очистных барабанов 5 очистителя 1040 мин (принята на подобных очистителях) и четырехрядной компоновке ножей, число делений массы в одном секторе превысит 10. Кроме гого, в предлагаемом очистителе обеспечивается выравнивание подаваемого волокнистого

материала по ширине машины за счет направленности воздушного потока с волокнистой массой в места с пониженной плотностью осажденного материала на ножах 8 ножевого очистного барабана очистителя.

Таким образом, применение изобретения позволяет упростить конструкцию за счет уменьшения числа вращающихся рабочих органов, при этом обеспечивается повышение эффективности очистки за счет более равномерной подачи волокнистого материала.

Формула изобретения Очиститель волокнистого материала,

содержащий корпус с горизонтальными со- осно расположенными входным и выходным патрубками и горизонтально установленные в корпусе волокноприемный барабан, расположенный между входным и

выходным патрубками в горизонтальной плоскости осей последних, и по меньшей мере один очистной ножевой барабан, установленный под волокноприемным барабаном в одной вертикальной плоскости с

последним, и охватывающую очистной ножевой барабан колосниковую секцию, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции при повышении эффективности очистки за счет рыхления материала,

волокноприемный барабан выполнен ножевым, при этом ножи волокноприемного барабана установлены с наклоном в сторону, противоположную направлению вращения барабана, а тыльная сторона ножей выполнена зубчатой, причем ножи очистного барабана расположены между ножами волокноприемного барабана.

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистого материала, и может быть использовано в очистителях хлопка-сырца. Целью изобретения является упрощение конструкции при повышении эффекта очистки за счет рыхления волокнистого материала. Очиститель включает установленные в корпусе с горизонтальными, соосно расположенными входным и выходным патрубками барабаны, один из которых является ножевым-волокноприемным, а другой ножевым- очистным, причем волокноприемный барабан, установленный между входным и выходным патрубками в горизонтальной плоскости осей последних выполнен с ножами, которые установлены с наклоном в сторону, противоположную направлению вращения барабана, а тыльная сторона этих ножей выполнена зубчатой, причем ножи очистного барабана, установленного под волокноприемным в одной вертикальной плоскости с последним, расположены между ножами волокноприемного барабана, а барабаны имеют однонаправленное вращение, причем очистной барабан вращается с превышением скорости относительно волокноприемного барабана. 2 ил.

Фиг.1

фиг 2