Очиститель волокнистого материала Советский патент 1991 года по МПК D01G9/14 D01B1/02 

(Л

С

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для очистки волокнистых материалов. Цель изобретения - повышение эффективности очистки при упрощении конструкции. Очиститель содержит камеру с соосно расположенными входным и выходным патрубками и поворотно установленное между ними средство сепарации с горизонтально установленными под ним в одной вертикальной плоскости ножевыми барабанами с колосниковыми решетками. Средство сепарации представлено в виде гофрированного щитка, во впадинах которого выполнены вертикальные прорези для свободного прохождения ножей верхнего барабана. 3 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для очистки волокнистых материалов хлопка-сырца, волокна, линта, волокнистых отходов.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки волокнистых материалов при упрощении конструкции очистителя.

На фиг. 1 показана схема очистителя; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1.

Очиститель волокнистого материала включает камеру с соосными входным 1 и выходным 2 патрубками, поворотно установленное между ними средство 3 сепарации с горизонтально установленными под ним в одной вертикальной плоскости рыхли- тельными барабанами 4 и 5 с колосниковыми решетками 6. Средство 3 сепарации имеет регулировочный рычаг 7 с грузом и выполнено в виде гофрированного перфорированного щитка, во впадинах которого выполнены прорези 8 для свободного прохождения гарнитуры 9 верхнего барабана 4. Гофры щитка 3 могут быть волнообразными или клиновидными, Гарнитура 9 барабанов может быть в виде ножей или колков

Очиститель волокнистого материала работает следующим образом.

Волокнистый материал транспортируется воздушным потоком до поворотно установленного средства 3 сепарации. Воздушный поток легко минует средство 3 сепарации, проходя через отверстия сетки и вертикальные прорези 8 в ней, а комки волокнистой массы оседают на волнистой поверхности сетки средства 3 сепарации, так как ширина вертикальных прорезей 8 и размеры отверстий значительно меньше размеров комков волокна. При этом комки волокнистой массы скапливаются во впадинах сепарирующего средства 3,заполняя их

о

VI о

под воздействием воздушного напора, Вращающаяся навстречу воздушному потоку гарнитура 9 верхнего барабана 4, входя в вертикальные прорези 8 у основания впадин, уносит на своих рабочих гранях скопив- шиеся комки волокнистой массы. Волокно протрепывается всеми барабанами последовательно по правой, затем по левой ветвям колосниковой решетки 6, отделяясь при этом от сорных примесей и пороков, к вер- хним барабанам 4 выбрасывается в транспортирующий их к следующему переходу воздушный поток. Выделенные сорные примеси выпадают в сорную камеру.

Необходимость изготовления средства 3 сепарации в виде гофрированного перфорированного щитка с вертикальными проре- зями 8 в середине впадин (фиг. 2) обусловлена следующим. Клочки волокнистой массы могут оседать по всей поверхно- сти сепарирующего средства 3 в любой ее точке, а для обеспечения более четкого съема волокнистой массы гарнитурой 9 барабана 4 желательно их основн ую массу концентрировать у прорезей 8. Гофриро- ванная форма средства сепарации 3 этому способствует. Так, клочок 10, осевший в области вершины (фиг. 2), под воздействием постоянно действующего воздушного напора непременно сползет в ту или другую впа- дину, т.е. впадины сетчатой поверхности постоянно заполняются волокнистой массой, а гарнитура вращающегося барабана 4 их выбирает.

Установка средства сепарации 3 с под- пружиненным шарниром необходима для автоматического саморегулирования подачи, предохранения и обвода.

При изменяющейся производительности предыдущего оборудования, что неиз- бежно в условиях действующего хлопкозавода, должна меняться и производительность прямоточного очистителя, что происходит следующим образом. При увеличении производительности большая часть сетчатой поверхности средства 3 сепарации заполняется волокном, при этом увеличивается и сопротивление ее постоянно действующему воздушному потоку, т.е. увеличиваются усилия, воспринимаемые ее поверхностью, и она больше отклоняется от вертикального положения в сторону движения потока, преодолевая сопротивление груза на рычаге 7. При этом изменяется величина угла падения потока на сетчатую по-

верхностьтаким образом, что осевшие клочки смещаются к нижней части средства 3 сепарации ближе к ножевым колкам вращающегося барабана 4. Клочки, захватываемые ими, будут больше. При снижении производительности сетчатая поверхность средства 3 сепарации стремится к исходному положению под действием груза.

Предохранительная функция заключается в том, что при достижении критической производительности, превышающей пропускную способность машины, или при каком- либо отказе машины, забоя не происходит, так как резко увеличившееся при этом усилие на средство 3 в виде щитка опрокидывает его, а груз фиксирует его положение, волокно при этом минует машину транзитом. То же самое может произвести оператор при необходимости исключения машины из процесса опрокидывания рычага с грузом.

Предлагаемый очиститель обеспечивает возможность равномерной подачи волокна в условиях изменяющейся производительности смежного оборудования,, что повышает эффективность очистки. Простота конструкции питателя, в котором отсутствуют вращающиеся рабочие органы, значительно повышает эксплуатационную надежность машины. Автоматическое саморегулирование угла наклона щитка заслонки к направлению движения транспортирующего воздушного потока с комками волокнистой массы обеспечивает стабильность работы за счет сглаживания возможных пиковых перегрузок. Равномерность подачи при этом позволяет повысить эффективность очистки на 10-12%

Формула изобретения Очиститель волокнистого материала, содержащий камеру с соосными входным и выходным патрубками и поворотно установленное между ними средство сепарации с горизонтально установленными под ним в одной вертикальной плоскости рыхлитель- ными барабанами с колосниковыми решетками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки при упрощении конструкции, средство сепарации выполнено в виде гофрированного щитка, во впадинах которого выполнены вертикальные прорези для свободного прохождения рабочей гарнитуры верхнего барабана.

(t)U2j

Фиг. 2

t

волокнисто-Воздушная смесь