Гидравлический пульсатор Карсавина Советский патент 1990 года по МПК F15B21/12 

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использова в гидравлических нагнетательных стендах.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов.

На фиг. 1 изображен гидравлический пульсатор.

Пульсатор состоит из корпуса 1 с каналом 2 подвода рабочего давления, каналом 3 подвода автономного давления, в которых установлены регулируемые дроссели 4, и каналом 5 слива рабочей жидкости. В корпусе 1 установлен поршень 6 со штоком 7 и осевой проточкой 8 в них. Поршень 6 делит полость корпуса 1 на нагнетательную полость 9 и дренажную поршневую полость 10. Полость 9 сообщена с каналами 2 и 3, а полость 2 сообщена с осевой расточкой 8 при помощи каналов 11, выполненных в поршне 6. Штоковая полость 12 сообщена с магистралью 13 рабочего давления. Золотниковая втулка 14 установлена в осевой расточке 8 и в ней выполнена осевая тупиковая расточка 15 и кольцевая проточка 16, сообщенные между собой радиальными каналами 17. Запорная заслонка 18, подпружиненная относительно корпуса 1 пружиной 19, взаимодействует с торцом втулки 14. В заслонке 18 выполнен осевой дросселирующий канал 20. Втулка 14 подпружинена относительно поршня 6 пружиной 21, установленной в тупиковом конце расточки 7. На поверхности поршня 6 выполнена кольцевая проточка 22, сообщенная радиальными каналами 23 с осевой расточкой 8 и постоянно взаимодействующая с каналом 5 слива рабочей жидкости. В корпусе 1 выполнен дренажный канал 24, соединяющий дренажную поршневую полость 10 с каналом 5 слива, в котором установлен регулируемый переливной клапан 25, а в канале 3 установлен запорный орган 26. В торце золотниковой втулки 16 соосно с осевой расточкой 15 выполнено цилиндрическое углубление 27 диаметром, меньшим диаметра заслонки 18, а в ее торце выполнено противокавитационное углубление 28, диаметр которого больше диаметра канала 20 и меньше диаметра углубления 27. Пружина 19 связана с корпусом 1

через упорную пробку 29, выполненную с буртом 30, регулировочные прокладки 31, резьбовую втулку 32 и пробку 33. Во втулке 32 выполнены каналы 34, сообщающие внутреннюю полость 35 втулки с полостью 9.

Пульсатор работает следующим образом. Рабочее давление подается через канал 2, регулируемый дроссель 4 в нагнетательную поршневую полость 9 и через каналы 34 в полость 35, где растет давление, поскольку заслонка 18 перекрывает осевую расточку 15

с углублением 27. При этом канал 3 автономного давления перекрыт запорным органом 26. Через дросселирующий канал 20 идет вентиляционный расход в осевую расточку 15, каналы 17, кольцевую проточку 16 каналы 23, кольцевую проточку 22,

переливной регулируемый клапан 25, расположенный в сливном канале 5, где устанавливается давление слива, регулируемое клапаном 25. Таким образом, дросселирующий канал питает эти полости при закрытой осевой проточке 15, обеспечивая в них постоянное давление слива, и работу переливного клапана 25. При этом золотниковая втулка 14 прижата торцом к резьбовой втулке 32 усилием пружины 21, а поршень 6 - давлением в магистрали 13, действующим на

торец штока 7. Расход в полость 35 определяется регулируемым дросселем 4 в канале 2. Под действием растущего давления в полости 35 золотниковая втулка 14 вместе с заслонкой 18 начинает перемещаться вниз. При этом заслонка 18 прижата пружиной

19 к торцу втулки 14. Пружина 19 (опорные витки которой закреплены на заслонке 18 и пробке 29) растягивается. Поршень 6 двигается вниз вместе с золотниковой

втулкой 14 и заслонкой 18, вытесняя жидкость из полости 12 штоком 7, создавая этим импульс давления в рабочей магистрали 13. При определенном смещении поршня 6 и бтулки 14 вниз растягивающаяся пружина 19 отрывает заслонку 18 от торца втулки 14 и возвращает ее в положение близкое к исходному, но несколько ниже его. Давление в полости 35 падает за счет слива жидкости через осевую проканалом слива рабочей жидкости, рабочий орган, выполненный в виде поршня со штоком, в котором выполнена осевая тупиковая расточка, и установленный в корпусе с образованием нагнетательной поршневой полости, сообщенной с каналами подвода рабочего и автономного давлений, дренажной поршневой полости, постоянно сообщенной каналами, выполненными в поршне, с осевой расточкой, и штоковой

точку 15, каналы 17, кольцевую проточку 16, 10 полости, сообщенной с магистралью рабоканалы 23 и кольцевую проточку 22 в канал 5 слива. При этом расход через переливной клапан 25 возрастет, однако клапан 25 поддерживает давление слива в осевой проточке 15 с неравномерностью, зависящей от его конструкции. При падении давления в полости 35 пружина 21 возвращает вверх золотниковую втулку 14 до контакта с заслонкой 18. При этом поршень 6 под действием давления в магистрали 13 на

15

чего давления, управляющий орган, выполненный в виде золотникового клапана, состоящего из золотниковой втулки с осевой тупиковой расточкой и кольцевой проточкой, выполненной на поверхности втулки, сообщенных между собой радиальными каналами, и запорной, подпружиненной относительно корпуса, заслонки, в которой выполнен осевой дросселирующий канал, сообщающий осевую расточку втулки с нагнеторец штока 7 также поднимается вверх в 20 тательной поршневой полостью, отличающийисходное положение. Давление в полости 35 начинает снова расти и цикл повторяется. Частота пульсаций регулируется расходом рабочей жидкости через регулируемый дроссель 4 канала 2, а также подключением к полости 9 канала 3 и изменением сопротивления регулируемого дросселя 4 в канале 3 подвода автономного давления. Амплитуда пульсаций регулируется изменением давления слива в канале 5 при помощи регуся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, золотниковый клапан размещен в осевой расточке поршня и подпружинен относительно порш- 25 ня, при этом на внешней поверхности поршня выполнена кольцевая проточка, соединенная радиальными каналами с осевой расточкой поршня и постоянно сообщенная с каналом слива рабочей жидкости, кроме того, в корпусе выполнен дренажный канал, солируемого переливного клапана 25 и изме- 30 общающий дренажную поршневую полость с

нением усилия сжатия пружины 19 при помощи регулировочных прокладок 31, устанавливаемых над и под буртом 30 упорной пробки 29. Выполнение углублений 27 и 28 во втулке 14 и заслонке 18 соответственно предохраняет их торцовые поверхности от воздействия кавитации при малых зазорах между торцами заслонки 18 и втулки 14.

35

каналом слива, в котором установлен регулирующий переливной клапан, а в канале подвода автономного давления установлен запорный орган.

2. Пульсатор по п. 1, отличающийся тем, что в золотниковой втулке со стороны запорной заслонки выполнено соосно с осевой расточкой цилиндрическое углубление с диаметром, большим диаметра осевой расточки и меньшим диаметра заслонки, а в запорной заслонке со стороны торца втулки выполнено соосно с дросселирующим каналом противокавитационное углубление, диаметр которого больше диаметра дросселирующего канала и меньше диаметра углубления в торце втулки.

Формула изобретения

1. Гидравлический пульсатор, содержащий корпус с каналами подвода рабочего и автономного давлений, в каждом из которых установлен регулируемый дроссель, и

каналом слива рабочей жидкости, рабочий орган, выполненный в виде поршня со штоком, в котором выполнена осевая тупиковая расточка, и установленный в корпусе с образованием нагнетательной поршневой полости, сообщенной с каналами подвода рабочего и автономного давлений, дренажной поршневой полости, постоянно сообщенной каналами, выполненными в поршне, с осевой расточкой, и штоковой

полости, сообщенной с магистралью рабо

чего давления, управляющий орган, выполненный в виде золотникового клапана, состоящего из золотниковой втулки с осевой тупиковой расточкой и кольцевой проточкой, выполненной на поверхности втулки, сообщенных между собой радиальными каналами, и запорной, подпружиненной относительно корпуса, заслонки, в которой выполнен осевой дросселирующий канал, сообщающий осевую расточку втулки с нагнеся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов, золотниковый клапан размещен в осевой расточке поршня и подпружинен относительно порш- ня, при этом на внешней поверхности поршня выполнена кольцевая проточка, соединенная радиальными каналами с осевой расточкой поршня и постоянно сообщенная с каналом слива рабочей жидкости, кроме того, в корпусе выполнен дренажный канал, сообщающий дренажную поршневую полость с

0

каналом слива, в котором установлен регулирующий переливной клапан, а в канале подвода автономного давления установлен запорный орган.

2. Пульсатор по п. 1, отличающийся тем, что в золотниковой втулке со стороны запорной заслонки выполнено соосно с осевой расточкой цилиндрическое углубление с диаметром, большим диаметра осевой расточки и меньшим диаметра заслонки, а в запорной заслонке со стороны торца втулки выполнено соосно с дросселирующим каналом противокавитационное углубление, диаметр которого больше диаметра дросселирующего канала и меньше диаметра углубления в торце втулки.

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в гидравлических испытательных стендах. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов. В корпусе 1 с каналами 2 и 3 подвода рабочего и автономного давлений соответственно и с каналом 5 слива рабочей жидкости размещен поршень 6 со штоком 7, делящий полость корпуса на нагнетательную 9 и дренажную 10 полости. В осевой расточке 16 поршня размещен золотниковый клапан, состоящий из золотниковой втулки 14 и заслонки 18, прижатых друг к другу пружинами 21 и 19 соответственно. При подаче рабочего давления в нагнетательную полость поршень 6, а также втулка 14 с заслонкой 18 двигаются вниз. При этом шток 7 вытесняет жидкость из штоковой полости 12, создавая этим пульсацию давления в магистрали 13. При определенном растяжении пружины 19 заслонка отрывается от втулки 14 и давление в полости 9 падает за счет слива жидкости через осевую расточку 15 втулки 14, каналы 17 и 23, кольцевые проточки 16 и 22 в канал слива. Втулка 14 и поршень 6 возвращаются в исходное положение под воздействием усилия пружины 21 и давления в штоковой полости 12 соответственно. Далее цикл повторяется. Частота пульсаций регулируется изменением расхода через каналы 2 и 3 при помощи регулируемых дросселей 4, а амплитуда - изменением усилия сжатия пружины 19 при помощи регулировочных прокладок 31 и переливным регулируемым клапаном 25, установленным в канале 5 слива рабочей жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.