Известны золотниковые распределительные клапаны, применяемые в гидравлических системах прессов для соединения рабочих цилиндров с наполнительным баком во время холостых перемещений и для отсоединения цилиндра от бака во время рабочего хода. В существующих конструкциях в нерабочем положении клапан удерживается открытым при помощи пружины. Однако в таких клапанах его закрытие и подача масла в цилиндр осуществляются вспомогательными распределителя 1и и подпорными клапанами. Перепад давлений снижает к.п.д. прессов и вызывает нагрев масла, а безударный сброс давления проР):зводится через отдельные устройства.
В предлагаемом клапане предусмотрена рациональная конструктивная компоновка его механизмов, позволяющих исключить из схемы дополнительный подпорный клапан н клапан плавной разгрузки цилиндра от давления.
Для возможности предварительного закрытия клапана перед сообщением рабочего цилиндра иресса с магистралью высокого давления и плавной разгрузки цилиндра от давления Б теле золотника выполнено несколько рядов дросселирующих отверстий, а в корпусе клапана сделаны кольцевые проточки, соединенные через сверления с линиями нагнетания и слива нри таком их взаимном расположении, которое обеспечивает предварительное закрытие запорного органа перед сооощением цилиндра с линией нагнетания при движении золотника с поршнем вниз и последовательный сброс давления в цилиндре через дросселирующие отверстия в золотнике перед открытием клапана и сообщением цилиндра с линией слива при движении золотника вверх. На фиг. 1- и 2 изображен золотниковый распределительный клапан, осевые разрезы.
В корпусе / клапана вмонтированы в верхней части золотник 2, в нижней части ступенчатый поршень 5 с прикрепленным к нему запорным органом 4, притертым к седлу 5
корпуса. Ступенчатый поршень уплотнен поршневыми кольцами 6 и 7. Через уплотнения масло стекает но сверлениям А. В теле золотника выполпен осевой канал Б, заглушенный в верхней части. Для управления
клапаном масло подводится через отверстие В крышки 8 и отверстие Г корпуса от четырехходового золотнпка с управлением от кулачка НЛП электромагнита.
Когда масло поступает в полость Д, ступенчатый поршень и золотник занимают верхнее положение. При этом насос через отверстие 9 соединяется с расточкой Е, расточка Ж соединяется с отводом, а расточка 3 через отверстие 10 - с липией слива- На фиг. 2 наПри подаче масло поступает в полость И через отверстие В крышки и перемещает золотник и поршень вниз. Вначале расточка Е отсоединяется от расточки Ж, а затем расточка Ж соединяется с расточкой 3, после чего насос через расточку Е, ироточку /С радиальные сверления Л и осевой канал Б соединяется с цилиндром. Клапан закрывается, и насос нагнетает масло в цилиндр.
Для открытия клапана масло подается в нолость Д, одновременно полость Я соединяется со сливным отверстием. Насос продолжает подавать масло в цилиндр, золотник ;еремещается вверх, и отсоединяет насос от цилиндра. Давление в цилиндре продолжает выталкивать золотпик вверх.
Последовательное соединение сверлений М со сливным отверстием 10 вызывает плавную разгрузку цилиндра от давления. Золотник останавливается, после чего поршень давлением масла в полости Д возврашается в положение, изображенное;на фиг. 1 и 2.
Предмет изобретения
Золотниковый распределительный клапан, цилиндрический золотник которого имеет центральный канал, соединяющий рабочий иилиндр гидропресса с линиями нагнетания и слива рабочей жидкости, и сопряжен со ступенчатым норшнем, на котором установлен запорный орган рабочего цилиндра , отличающийся тем, что, с целью упрощения гидравлической схемы и повышения к.и.д. пресса, в теле золотника выполнено несколько рядов дросселирующих отверстий, а в корпусе клапана выполнены кольцевые проточки, соединенные с линиями нагнетания и слива при таком их взаимном расположении, которое обеспечивает предварительное закрытие запорного органа неред сообщением цилиндра с линией нагнетания при движении золотника
ВНИЗ и последовательный сброс давления в цилиндре через дросселирующие отверстия в золотнике перед открытием клапана и сообщением цилиндра с линией слива при движении золотника вверх.
Фиг л
Фиг. Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ РАЗГРУЗКИ НАСОСА | 2011 |
|
RU2470183C1 |
Гидропривод | 1983 |
|
SU1132090A1 |
СЕКЦИОННЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РАБОЧАЯ СЕКЦИЯ СЕКЦИОННОГО ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2320902C2 |
Поршневой гидродвигатель возвратно-поступательного движения | 1978 |
|
SU939847A1 |
СЕКЦИОННЫЙ ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ И РАБОЧАЯ СЕКЦИЯ СЕКЦИОННОГО ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЯ С МЕХАНИЧЕСКИМ РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2320903C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ | 1997 |
|
RU2151911C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ КЛАПАНАМИ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1999 |
|
RU2163299C2 |
Поршневой рекуперационный насос двойного действия | 1986 |
|
SU1397619A1 |
ГИДРОПРИВОД | 2018 |
|
RU2724422C2 |
Даты
1964-01-01—Публикация