ми под ним бункерами 10, систему воз- 25 позволяет более полно использовать
30
35
40
врата 11 очаговых остатков на загрузку. Система 11 возврата очаговых остатков на загрузку включает железоот- делитель 12 и последовательно расположенные конвейеры 13, 14 и 15.
Установка работает следующим образом.
Твердые отходы, например изношенные шины, резиносодержащие отходы и т.п. материалы, подаются через лепестковый затвор 2 в топку 1 механической колосниковой решеткой 4. На решетке отход;-1 сгорают и очаговые остатки выгружаются в систему 11 возврата очаговых остатков, где из очаговых остатков извлекается металл и они возвращаются на загрузку топки. Дымовые газы, проходя над защитным экраном 3, из топки направляются в j камеру 7 дожигания, где для обеспечения полного выгорания уноса сечение потока увеличено. Вследствие резкого уменьшения скорости и изменения направления движения наиболее крупные частицы выпадают из потока в карман 8 камеры дожигания, а частицы уноса зависают на определенной высоте и догорают. По мере выгорания частиц их масса уменьшается и они выносятся из первого хода во второй ход камеры дожигания, где вследствие поворота потока оседают в кармане второго хода камеры дожигания. Яола, попадая на решетчатый под карманов камеры дожи45
50
энергию отходов, повышает теплопрои водителъностъ установки на 10%. Про стои установки на профилактические - ремонты сокращаются, увеличивается срок службы колосниковой механической решетки. Установка лепесткового затвора топки позволяет увеличить р режение з топке на 2-3 даПа при неи менном разрежении у дымососа. Ликви дация основного присоса топки повыш ет эффективность основного и острог дутья, расширяет возможности регули рования топочного процесса. Непреры ный сбор и удаление основного колич ства золы установки из карманов кам ры дожигания через решетчатый под п воляет предотвратить зашлаковку кар манов камеры дожигания, обеспечивае бесперебойную работу установки, а поддержание постоянного уровня золы в бункерах под решетчатым подом пре отвращает присосы через карманы кам ры дожигания, обеспечивает дожигани золы в поверхностном слое. Железоот литель извлекает металл из очаговых остатков перед возвратом их на загр ку.
Таким образом, конструкция устан ки позволяет повысить эффективность ее работы. Формула изобретени
1. Установка для сжигания тверды отходов, преимущественно резиносоде
0
5
0
5
0
энергию отходов, повышает теплопроиз- водителъностъ установки на 10%. Простои установки на профилактические - ремонты сокращаются, увеличивается срок службы колосниковой механической решетки. Установка лепесткового затвора топки позволяет увеличить разрежение з топке на 2-3 даПа при неизменном разрежении у дымососа. Ликвидация основного присоса топки повышает эффективность основного и острого дутья, расширяет возможности регулирования топочного процесса. Непрерывный сбор и удаление основного количества золы установки из карманов камеры дожигания через решетчатый под позволяет предотвратить зашлаковку карманов камеры дожигания, обеспечивает бесперебойную работу установки, а поддержание постоянного уровня золы в бункерах под решетчатым подом предотвращает присосы через карманы камеры дожигания, обеспечивает дожигание. золы в поверхностном слое. Железоотде- литель извлекает металл из очаговых остатков перед возвратом их на загрузку.
Таким образом, конструкция установки позволяет повысить эффективность ее работы. Формула изобретения
1. Установка для сжигания твердых отходов, преимущественно резиносодер5
ж a rn их отходов, содержащая топочное устройство с загрузочным окном и механической колосниковой решеткой и вертикальную двухходовую камеру дожигания, отличающаяся тем. что, с целью повышения эффективности работы установки путем дожигания очаговых остатков, она снабжена системой возврата очаговых остатков топки на загрузку, выполненной в виде одного или нескольких последовательно установленных транспортеров, топочное устройство выполнено с экраном для
44706
чащичм колпгникопой решетки, устаноп- ленным над задним валом механической колосниковой решетки в ее концевой части, при этом нижняя часть камеры дожигания выполнена с решетчатым подом, под которым рас-по логе ньг эоловые бункеры, а загрузочное окно топки оборудовано лепестковым затвором.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что.система возврата очаговых остатков оборудована железоотделителем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Топка для сжигания биотоплив | 2023 |
|
RU2808881C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СЛОЕВАЯ ТОПКА | 2013 |
|
RU2552009C1 |
Устройство для сжигания отходов | 1981 |
|
SU1020704A1 |
ВИХРЕВАЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ТОПКА | 2003 |
|
RU2244211C1 |
ТОПКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2053440C1 |
ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2019 |
|
RU2716961C2 |
Установка для сжигания твердых отходов | 1982 |
|
SU1095019A1 |
ТОПКА С НАКЛОННО-ПЕРЕТАЛКИВАЮЩЕЙ КОЛОСНИКОВОЙ РЕШЕТКОЙ ДЛЯ СЖИГАНИЯ БИОТОПЛИВ | 2020 |
|
RU2750588C1 |
ТОПКА | 1999 |
|
RU2166150C2 |
Слоевой котел с вертикальной вихревой топкой | 2015 |
|
RU2627757C2 |
Изобретение относится к устройствам для сжигания твердых отходов, например изношенных шин, и может быть использовано в промышленности и коммунальном хозяйстве для утилизации производственных и других твердых отходов. Цель изобретения - повышение эффективности работы установки путем дожигания очаговых остатков. Твердые отходы подаются через лепестковый затвор 2 в топку 1 механической колосниковой решетки 4. На решетке отходы сгорают, и очаговые остатки выгружаются в систему 11 возврата очаговых остатков на загрузку, где из очаговых остатков извлекается металл, и они возвращаются на загрузку топки. Дымовые газы, проходя над защищенным экраном 3, из топки направляются в камеру дожигания 7, где для обеспечения полного выгорания уноса сечение потока увеличено. Наиболее крупные частицы выпадают из топки в карман 8 камеры дожигания. Зола, попадая на под, просыпается в бункеры 10, откуда удаляется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
i
7
15 М
Составитель Т.Лепахнна Редактор М.Недолуженко Техред Л.Олийнык
Заказ 1153
Тираж 451
ВНИИПИ Государственного комитета, по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/
/
1
/
/
/
Риг. 2
Корректор Н.Ревская
Подписное
Левин Б.И | |||
Использование твердых бытовых отходов в системах энергоснабжения | |||
М.: Энергоиздат, 1982, с | |||
Способ подготовки рафинадного сахара к высушиванию | 0 |
|
SU73A1 |
Установка для сжигания твердых отходов | 1982 |
|
SU1095019A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-05-15—Публикация
1988-06-29—Подача