(21)4474627/31-02
(22)16.08.88
(46)23.05.90. Бюл. № 19
(71)Пермский политехнический институт
(72)В.Н.Трофимов, Г.Л.Колмогоров, Т.Е.Мельникова и Г.Г.Конников (53)621.778.073 (038.8)
(56)Колмогоров В.П. и др. Гидродинамическая подача смазки. И.: Металлургия, 1975, с. 46.
(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИ- I1E ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ТОНКОЙ ПРОВОЛОКИ
(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению тонкой проволоки. Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения заправки проволоки в инструмент. Инструмент для волочения в режиме гидродина- мггческого трения проволоки содержит корпус 1, выполненный в виде скобы с продольным пазом. В одной части корпуса имеется цилиндрическая расточка, в которой размещены волоки 2, разделенные прокладками 3,а в другой части корпуса - отверстие с резьбой,в (котором установлен зажимной полый винт 4 с продольным разрезом. 2 ил.
а S
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149071C1 |
| СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
| Способ изготовления инструмента для волочения в режиме гидродинамического трения | 1982 |
|
SU1060268A1 |
| Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1991 |
|
SU1804354A3 |
| Сборная волока для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1978 |
|
SU759169A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2030234C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2015761C1 |
| Технологический инструмент волочильного стана | 1991 |
|
SU1811930A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С НАГРЕВОМ В ЖИДКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕ | 1997 |
|
RU2116851C1 |
| Устройство для волочения с гидро-диНАМичЕСКОй пОдАчЕй СМАзКи | 1978 |
|
SU845927A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к волочению тонкой проволоки. Цель изобретения - повышение производительности за счет упрощения заправки проволоки в инструмент. Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения тонкой проволоки содержит корпус 1, выполненный в виде скобы с продольным пазом. В одной части корпуса имеется цилиндрическая расточка, в которой размещены волоки 2, разделенные прокладками 3, а в другой части корпуса - отверстие с резьбой, в котором установлен зажимной полый винт 4 с продольным разрезом. 2 ил.
(Л
Направление ffoAoveHufi
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности волочению тонкой проволоки.
Целью изобретения является повы- шение производительности за счет упрощения заправки проволоки в инстрмент.
На фиг. 1 изображен предлагаемый инструмент, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Инструмент содержит корпус 1 в Виде скобы, имеющий продольный паз. 6 одной части скобы выполнена цилиндрическая расточка, а в другой части отверстие с резьбой. В цилиндрическо расточке размещены волоки 2, разделенные прокладками 3, а в отверстие с резьбой установлен зажимной элемент 4 в виде полого винта, имеющего продольный разрез.
Инструмент работает следующим образом.
Протягиваемая проволока протягивается через первую напорную воло- ку 2 и отверстие первой прокладки 3. Прокладка и волока устанавливаются В цилиндрической расточке корпуса 1. Для облегчения установки прокладки и И волоки 2 проволока заводится в Корпус 1 через продольный паз. Аналогично устанавливаются следующие 1 прокладки и волоки. После установки последней рабочей волоки паз корпуса и разрез полого винта 4 предварительно совмещаются поворотом вин
5
0
5
0
5
та. Проволока через паз корпуса и разрез полого винта заводится внутрь последнего. Татем с помощью гаечного ключа вращают винт и зажимают волоки и прокладки в цилиндрической расточке корпуса.После этого инструмент готов к волочению. Разборка производится в обратном порядке.
Предлагаемая конструкция позволяет сократить время сборки - разборки не менее чем в 5-6 раз по сравнению с известным инструментом, что позволяет увеличить производительность тонкого и тончайшего волочения на 25-30%.
Формула изобретения
Инструмент для волочения в режиме гидродинамического трения тонкой проволоки, содержащий корпус, размещенные в нем волоки и зажимной элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет упрощения заправки проволоки в инструмент, корпус выполнен в виде скобы, имеющей продольный паз, при этом в одной части корпуса выполнена цилиндрическая расточка под волоки, а в другой - отверстие с резьбой, в котором установлен зажимной элемент, выполненный в виде полого винта, имеющего продольный разрез.
