Изобретение относится к о15раСотке металлов давлением, а именнок волочильному производству. Известна сборная волока для волочения изделий в режиме гидродинами ческого трения, содержгицая обойму, в цилиндрической расточке которой с ра диальным и взаимным осевым зазором установлены.рабочая и напорная волоки со средством ограничения их взаим ного осевого перемещения и центровки по линии волочения, расположенным в зазоре- l . Однако эта сборная волока не обеспечивает точности и простоты центровки волок и может применяться лишь для волочения с- высоковязкими смазками. Цель изобретения - упрощение и повышение точности центровки волок, рас ширение диапазона применяемых смазок и тем самым повглиэния надежности и эффективности работы сборной волоки. Поставленная цель достигается тем, что средство ограничения взаилдаого осевого перемещения волок и центров ки их по линии выполнено в виде установленной между вс&1ОКё1ми цен трирукЩёй дис т анци он н ой в тулки с концевыми коническими участками, которые сопряжены- с соответствующими поверхностями волок, и уплотняющего упругого элемента, охватывающего дистанционную втулку. Центрирующая дистанционная втулка мэжет быть выполнена со смазочными каналами. Уппотняющий упругий элемент может быть выполнен в-виде втулки с фланцем, а также с компенсатором со смазочными каналами. На чертеже представлено предпага:емое устройство, общий вид. ; Сборная волока состоит из обоймл 1 с рабочей 2 и напорной 3 волоками, установленными с радиальным и взаим ным осевым зазором. Между ними распот. ложена центрирующая дистанционная втулка 4, в котсчэоП выполнены радиальные сквозные отверстия по периметру для прохода смазки. На центрирующей, дист -ционнойвтулке 4 между волоками 2 и 3 расположен уплотняющий упругий .элемент 5 с компенсатором, имеющим отверстия по периметру. Уплотняющий упругий элемент с компе.нсатором выполнен в виде втулки с флинцем. Материалом, из которого выполнен элемент 5 может быть, например, второпласт.
Обойма ) 1 установлена в вопокодержателе б, который крепится к задней (по ходу волочения) стенке бункера 7 для технологической смазки. Обойма 1 в волокодержателе 6 закрепляется, например, зажимным полым винтом 8,
Для предупреждения скалывания кромки волоки 2 при сильном сжатии, его вингом 8 служит шайба 9.
Перед началом работы свободно устанавливается напорная втулка 3, уплотняющий упругий элемент 5 с компенсатором, центрирующая дистанционная втулка 4 и рабочая волока 2. При помощи центрирующей втулки 4 волоки 2 и 3 устанавливаются по линии волочения и фиксируются полым винтом 8 через шайбу 9
При осевом сжатии волок винтом 8 KOMneiicaTop деформируется, при этом длина упругого элемента становится равной расстоянию между торцами волок при их посадке на центрирующей дистанционной втулке .4 .
Предлагаемая сборная волока работа0т следующим образом.
При движении проволоки смазка подается с помощью напорной волоки 3 под давлением в зазор между провояо1{ой и центрирующей втулкой и через отверстия в центрирующей втулке 4. допадает в зазор между волоками, обеспечивая дополнительное уплотнение за сгчет поджатия напорной 3 и рабочей 2 йолоки к опорной поверхности,
повьошенном давлении смазки уп эотняющий упругий элемент 5 предотвращает вытекание смазки в зазор между рабочей волокой 2 и внутренней noaepxv
ИОСТЬЮ ОбОЙЛЫ 1,
Предла:гаемая сборная волока позволяет упростить и црвысить точность центровки волок ирасширить диапазон применяегуилх смазок. Тем самым может быть повышена надежность и эффективность ее работы.
Формула изобретения
1.Сборная волока для волочений, изделий в режиме гидродинамического трения, содержащая обойму, в цилиндрической расточке которой с ргщиальным и взаимным осевым зазором установлены рабочая и напорная волоки со средством ограничения их взаимного осевого перемещения и центровки по линии волочения, расположенным в зазоре, отличающаяся тем, что, с целью упрощения и повышения точности центровки валок,, расширения диапазона применяемых смазок и тем самым повышения надежности и эффективности рабо.ты сборной волоки, средство ограничения взаимного осевого перемещения волок и центровки их по линии волочения выполнено в виде установленной между волоками центрирующей дистанционной втулки с концевыми коническими участками, которые сопряжены с соответствующими поверхностями волок, и уплотняющего упругого элемента, охватывающего дистгшционную втулку.
2.Сборная волока по п,1, отличающаяся тем, что, центрирующая дистанционная втулка выполнена со смазочными каналами,
3.Сборная волока по п.1, отличающаяся тем, что. уплотняющий упругий элемент выполнен в виде втулки с фланцем,
4.Сборная волока по п.1, о т л ич ающаяс я тем, что уплотняюЦ5ИЙ упругий элемент выполнен с компенсатором со смазочными кангшами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР п заявке 2425489/22-02, кл. В 21 С V14, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СБОРНЫЙ ВОЛОЧИЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ | 2021 |
|
RU2778315C1 |
Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения | 1988 |
|
SU1675010A1 |
СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ТРЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2434700C2 |
Устройство для гидродинамического волочения заготовок | 1981 |
|
SU995959A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2149071C1 |
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И СБОРНАЯ ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ | 2000 |
|
RU2206420C2 |
Устройство для волочения изделий | 1990 |
|
SU1834731A3 |
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1990 |
|
SU1834730A3 |
Устройство для волочения проволоки преимущественно плакированной | 1989 |
|
SU1736655A1 |
Устройство для волочения изделий в режиме гидродинамического трения | 1991 |
|
SU1804354A3 |
Авторы
Даты
1980-08-30—Публикация
1978-01-30—Подача