Технологический инструмент волочильного стана Советский патент 1993 года по МПК B21C3/14 

Известен инструмент для волочения, содержащий корпус, обойму, несущую напорные элементы, соединенную с ней через паз-выступ обойму, несущую рабочую волоку, зажимную гайку и фиксирующие обоймы . в корпусе элементы.

Цель - сокращение простоев волочильного стана за счет уменьшения времени на замену рабочей волоки.

На фиг.1 представлен продольный разрез инструмента; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1.

Инструмент для волочения содержит корпус 1 с отверстиями в передней и задней торцевых стенках, установленные в нем напорную волоку 2 и втулку 3, рабочую волоку 4, установленную в обойме 5, которая сопрягается в торце с корпусом 1 через паз-выступ, а вместе они зажаты в полустакане 6 с коническими фиксирующими поверхностями, которые контактируют с коническими поверхностями корпуса и обоймы. Торец обоймы 5, воспринимающий нагрузку от волочения опирается на зажимную гайку 7, установленную в отверстии задней стенки 8

корпуса. Инструмент размещен в корпусе 9 с мыльницей. Для направления проволоки 10 через отверстие в передней стенке корпуса пропущена направляющая трубка 11, по которой подается и технологическая смазка. Рабочая волока охлаждается водой из трубки 12 иудаляется через отверстие 13. Инструмент работает следующим образом. После установки инструмента в корпус 1 и заправки проволоки в рабочую волоку проволока проходит через трубку 11, затягивая с собой технологическую смазку в напорную волоку 2, трубку 11 и рабочую волоку 4. Технологическая смазка, скапливаясь перед рабочей волокой, создает гидродинамическое давление, обеспечивая повышение толщины слоя смазки в очаге деформации и снижение сил трения. Вследствие высокого давления технологическая смазка создает вектор силы, направленный против движения проволоки, стремясь разъединить лабиринтное уплотнение (паз-выступ) корпуса 1 и обоймы 5, через которое может выходить смазка из инструмента. Однако благодаря тому, что корпус 1 и обойма 5 коническими

00

О

СО

о

поверхностями зафиксированы в конических элементах полустакана 6, предотвращаются раскрытие зазора в соединении паз-выступ и выход из рабочего пространства технологической смазки. Это обеспечивает высокую износостойкость инструмента, Пов.ышению износостойкости инструмента способствует непосредственное водяное охлаждение 12 рабочей волоки. Отработанный охладитель выходит через отверстие 13.

После износа рабочей волоки 4 инструмент извлекают из корпуса и заменяют рабочую волоку с обоймой 5, а корпус 1 с напорными волокой 2 и втулкой 3 продолжает работать длительное время. При необходимости их замены они свободно извлекаются из корпуса и вместо изношенных устанавливают новые детали.

Опытные опробования волок предложенной конструкции свидетельствуют о возможности сокращения простоев стана на замену инструмента в среднем на. 8%.

Формула изобретения

Технологический инструмент волочильного стана, содержащий корпус с отверсти0

5

0

5

ями в передней и задней торцевых стенках обойму, несущую напорные элементы, связанную с ней через паз-выступ обойму, несущую рабочую волоку, элемент жесткого осевого взаимного соединения обойм, и зажимную гайку с направляющим отверстием, установленную в отверстии задней стенки корпуса, отличаю щи и с я тем, что, с целью сокращения простоев волочильного стана за счет уменьшения времени на замену рабочей волоки, он снабжен пропущенной через отверстие в передней стенке корпуса направляющей трубкой, при этом элемент жесткого соединения обойм выполнен 8 виде полустакана с двумя противонаправленными конусными поверхностями на внутренней стенке, соответственно которым на внешних поверхностях обойм, установленных в полустакане, выполнены конусные поверхности, и полустакан установлен в корпусе с зазором относительно передней стенки в контакте торцем обойм, несущей напорные элементы, с торцем направляющей трубки.

Сущность изобретения: в корпусе через переднее торцевое отверстие пропущена направляющая трубка. С зазором относительно передней стенки в корпусе установлен полустакан с двумя противонаправленными конусными поверхностями на внутренней стенке. В полустакане установлены обойма с напорными элементами и соединенная с ней через паз-выступ обойма с рабочей волокой. На внешних поверхностях обойм выполнены соответствующие конусные поверхности. Полустакан установлен в корпусе в контакте горцем обоймы, несущей напорные элементы, с торцем направляющей трубки. В отверстии задней стенки корпуса установлена зажимная гайка. 2 ил.

Фиг Л

иг. 2

А д