Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления радиально-ани- зотропных постоянных магнитов, и яв- пяется усовершенствованием изобретения по авт.ев, № 540697.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования магни тов скобообразной формы.
На фиг.1 представлена схема пред- пагаемого устройства, продольный раз эез; на фиг-. 2 - сечение концентраторов в зависимости от профиля изготав- иваемых магнитов; на фиг.З - обраэ- Цы изготавливаемых магнитов.
Устройство состоитчиз матрицы 1, выполненной из магнитомягкого материа |ia, с рабочей полостью 2, оформляемой цилиндрической втулкой 3 из немагнит- horo материала. В матрице 1 выполнены tiasbi 4, число которых соответствует числу полюсов многополюсного источни- fcca 5 магнитного поля, в которые уста- новлены постоянные двухполюсные магниты 6, полярность полюсных граней которых одноименна полярности ближайших полюсов источника 5 магнитного поля. Внутри рабочей полости 2 матрицы 1 помещен стержень 7 из магнитомягкого материала, выполненный с цилиндрическими выемками 8, ориентированный ими на полюса многополюсного источника 5 магнитного поля, а также установлены концентраторы 9 из магнитомягкого материала, выполненные по профилю основания изготавли ваемого магнита.
Устройство работает следующим образом.
В рабочие полости 2, образованные в млгрице 1 пересечением цилиндричес
ких поверхностей втулки 3 и выемок 8 стержня 7, загружается порошок магнитно-твердого материала, например сплава самарий-кобальт, который выстраивается вдоль магнитных силовых линий поля, создаваемого встроенными двухполюсными магнитами 6. Включением внешнего источника 5 текстурующего магнитного поля усиливается напряженность его в рабочих полостях 2. В последние вводят пуансоны (не показаны) , к которым прикладывается необходимое усилие прессования, затем отключают магнитное поле источника и выпрессовывают изделия из матрицы.
Концентраторы позволяют в совокупности с внутренним стержнем увеличить величину текстурующего магнитного потока источника за счет снижения величины немагнитного зазора, а также равномерности распределения потока по сеч ению из делия.
Формула изобретения
Устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов по авт.св. № 540697, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения прессования магнитов скобообразной формы, оно снабжено стержнем с цилиндрическими выемт с ками, установленным в рабочей полости матрицы, и концентраторами магнитного потока, размещенными в выемках
0
стержня с образованием полостей для засыпки порошка и ориентированными к полюсам источника текстурующего магнитного поля, причем стержень и концентраторы выполнены из магнито- мягкого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для изготовления кольцевых анизотропных магнитов | 1978 |
|
SU685435A1 |
Устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов | 1980 |
|
SU910360A2 |
Устройство для прессования четырехполюсных постоянных магнитов из порошков магнитно-твердых материалов | 1979 |
|
SU876299A1 |
Устройство для прессования порошков магнитнотвердых материалов | 1975 |
|
SU540697A1 |
Пресс-форма для изготовления кольцевых анизотропных магнитов | 1982 |
|
SU1074657A2 |
СПОСОБ ТЕКСТУРОВАНИЯ ПОРОШКА МАГНИТООДНООСНОГО МАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА ИМПУЛЬСНЫМ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ | 2009 |
|
RU2424082C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПОЛЮСНОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА | 1996 |
|
RU2112294C1 |
Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов | 1986 |
|
SU1391807A1 |
МНОГОПОЛЮСНЫЙ РОТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ С ПОСТОЯННЫМИ МАГНИТАМИ | 1991 |
|
RU2011267C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТОВ С РАДИАЛЬНОЙ ТЕКСТУРОЙ | 1997 |
|
RU2125333C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков магнитно-твердых материалов. Цель - расширение технологических возможностей за счет обеспечения прессования магнитов скобообразной формы. В рабочие полости 2, образованные в матрице 1 пересечением цилиндрических поверхностей втулки 3 и выемок 8 стержня 7, загружается порошок магнитотвердого материала, например сплава самарий-кобальт, который выстраивается вдоль магнитных силовых линий поля, создаваемого встроенными двухполюсными магнитами 6. Включением внешнего источника 5 текстурующего магнитного поля усиливается напряженность его в рабочих полостях 2. В последние вводят пуансоны, к которым прикладывается необходимое усилие прессования, затем отключают магнитное поле источника и выпрессовывают изделие из матрицы. 3 ил.
&ъ
Фиг. 2
Устройство для прессования порошков магнитнотвердых материалов | 1975 |
|
SU540697A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-05-23—Публикация
1988-03-28—Подача