Способ изготовления многополюсных постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов Советский патент 1988 года по МПК B22F5/10 H01F1/08 

ь

со ;о

00

о

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многополюсных постоянных магнитов из порошков высококо- эрцитивных материалов, и может быть использовано при получении магнитов для электромашиностроения,

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления посто- ннных магнитов.

Изобретение основано на использовании технического приема подпрессов- ки в радиальном направлении при сохранении осевого усилия прессования, В условиях прессования в ориентирующем магнитном поле это приводит к улучшению магнитных характеристик многополюсных магнитов за счет улучшения условий ориентации высококоэр- цитивного порошка. Снижение трудоемкости получения магнитов с. отверстиями достигается за счет исключения, необходимости предварительного спекания прессовок при 850-820 С в вакуу- ме и Сверления .отверстий в струе инертного газаг

Способ осуществляют следующим образом,

В рабочую полость матрицы в сво- бодном разрькленном состоянии засыпают порошор: высококоэрцитивного магни- тотвердого материала и подвергают воздействию текстурирующего магнитного поля заданной конфигурации, после чего прессуют в осевом направлении. При достижении заданных усилий прессования в зависимости от материала и способа приготовления порошков производят дополнительную подпрессов™ ку в радиальном направлении при одновременном сохранении осевого усилия прессования. По окончании операции прессования заготовку выпрессовывают из матрицы, спекают и обрабатывают механттески.

Пример, Получают цельные че- тырехполюсные роторные постоянные магниты из С)7лава самарий - кобальт (SmCo.) (диаметр наружный 27,0 мм, диаметр внутренний 11 мм, высота 20 мм) ,

В матрицу для изготовления заготовок цельных четырехполюсных магнитов, закрытую снизу поддоном, в свободном разрыхленном состоянии засыпают поро шок указанного сплава и помещают в текстурирующее магнитное поле (800 icA/ /м) заданной конфигурации. После

Dс

10

is 20 25

зо Q.

, /

35

50

55

включения текстурирующего магнитного поля порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон. По достижении средней плотности заготовки 4,2- 4,4 г/см, что регулируется жесткостью эластичной насадки, производят подпрессовку в радиальном направлении за счет конического, профиля стержня пресс-формы. При радиальной допрес- совке плотность заготовки доводится до 5,2-5,4 г/см . Выравнивание разно- штотности. заготовок позволяет снизить механические и магнитные напряжения и получить многополюсные заготовки с отверстием без трещин и разрушений.

Спрессованные заготовки спекают в вакууме или инертном газе при в течение-1 ч. После спекания магниты охлаждают до 900°С в течение.2,5 ч, а затем охлаждают, до 1,00° С со скоростью 100-250 град,/мин,

У изготовленных образцов измеряли полный магнитный поток в немагнитном зазоре t мм. Кроме того, определяют магнитные свойства (остаточную магнитную индукцию Вг и коэрцитивную силу Нс.в) ,на образцах-свидетелях, вырезанных-из полюсов магнита. Контроль проводят на вибрационном магнитометре, .

. В таблице приведень результаты измерений и характеристики аналогичных магнитов, полученных известным спо .с о б ом,

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать цельно- П15ессованные многополюсные магниты с отверстиями из высококоэрцитивного материала с параметрами выше, чем при получении известным способом. При этом достигается снижение трудоемкости изготовления магнитов за счет исключения отжига отверстий при 900 С и сверления.отверстий в струе инертного газа. Использование предлагаемого способа позволяет повысить эффективность изготовления и снизить себестоимость многополюсных магнитов.

Формула изобретения

Способ изготовления многополюсных. постоянных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнито- твердых материалов, включающий прес- сование заготовок из порошка осевым

усилием в магнитном поле, формирование отверстий и спекание, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления

13918074

постоянных магнитов, формирование отверстия осуществляют на стадии прессования дополнительной подпрессовкой в радиальном направлении.

Изобретение относится к получению постоянных магнитов из высококоэрцитивньтх порошков и может быть использовано при изготовлении многополюсных роторных магнитов для электромашиностроения. С целью снижения трудоемкости изготовления отверстия в магнитах выполняют на стадии прессования приложением радиального давления коническим жестким стержнем при сохранении осевого усилия прессования. Прессование и допрессойку ведут в магнитном поле. Полученные ваготов- ки спекают. Получены четырехполюсные роторные магниты из сплава SmCoj, создающие в зазоре 1 мм поток 1,6 х X 10 Вб. Материал магнита обладает остаточной индукцией 0,83-0,86 Тл при коэрцитивной силе 560-570 кА/м. 1 табл. Q S (Л

0,83-0,86 0,80-0,83

560-570

1,6 1,46