Крепь для проходки вертикальных горных выработок Советский патент 1990 года по МПК E02D17/04 

ДУ трубами, из которых изготовлены с}тойки 1 . Крепь имеет элементы фиксации внешнего 01Д 3 со стойками и эле- йенты фиксации ОЩ 3 между собой, которые м.б, выполнены в виде цепей. Продольные балки 4 м„б. выполнены в виде Н, например рельсовых путей, для перемещения по ним проходческих средств. При креплении стен крепью вначале по контуру выработки на глубину ниже проектной отметки забуриваются вертикальные стойки 1, которые порядно с каждой стороны выработки объединяют продольной балкой 4. Затем посредством оттяжек 6 и анкеров 5 фиксируют продольную балку относительно стен выработки. Производят послойную разработку грунта и при заглублении на высоту ОЩ 3 в Н их вставляют, фиксируют, а затем перемещают вниз по Н при дальнейшей разработке грунта. 1 з.п.ф-лы,8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и строительству, а именно к креплению вертикальных горных выработок при строительстве подземных инженерных сооружений. Цель - повышение надежности крепи. Она включает рассосредоточенные по контуру стойки 1 с направляющими /Н/ из С-образных профилей, вертикальные ряды ограждащих щитов /ОЩ/ 3, размещенных друг над другом в Н, и приспособления для прижатия ОЩ 3 к грунту. Последние выполнены в виде балок 4, соединенных с верхними концами стоек 1, размещенных в одной вертикальной плоскости, и анкеров 5. Последние защемлены в грунте и связаны с балками 4 посредством оттяжек 6. При этом Н посредством накладок жестко соединены со стойками 1, выполнены на всю глубину выработки и установлены между трубами, из которых изготовлены стойки 1. Крепь имеет элементы фиксации внешнего ОЩ 3 со стойками и элементы фиксации ОЩ 3 между собой, которые могут быть выполнены в виде цепей. Продольные балки 4 могут быть выполнены в виде Н, например рельсовых путей, для перемещения по ним проходческих средств. При креплении стен крепью вначале по контуру выработки на глубину ниже проектной отметки забуриваются вертикальные стойки 1, которые порядно с каждой стороны выработки объединяют продольной балкой 4. Затем посредством оттяжек 6 и анкеров 5 фиксируют продольную балку относительно стен выработки. Производят послойную разработку грунта и при заглублении на высоту ОЩ 3, в Н их вставляют, фиксируют, а затем перемещают вниз по Н при дальнейшей разработке грунта. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и к строительству,

а именно креплению вертикальных горных выработок при строительстве под- земных инженерных сооружений„

Целью изобретения является повышение надежности крепи.

На фиг.1 изображена крепь,поперечный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1$ на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.4-, на фиг.6 - узел I на фиг. 4; на фиг. 7 - крепь с установкой козлового крана, общий вид; на фиг.8 - то же, размещением грузоподъемного крана.

Крепь содержит рассредоточенные по ее контуру стойки 1 с направляющими 2 из Ј-образных профилей, вертикаль- ные ряды ограждающих щитов 3, размещенные в направляющих 2; и приспособления для прижатия стоек 1 к грунту в виде балок 4, соединенных с верхними концами стоек 1, размещенных в одной вертикальной плоскости, и анкеров 5, защемленных в грунте и связанных с балками 4 посредством оттяжек 6. Направляющие 2 жестко соединены со стойками 1, выполнены на всю глуби- ну выработки и установлены между трубами 7, из которых изготовлены стойки 1. Направляющие 2 жестко прикреплены к трубам 7, расположенным на

расстоянии 8 одна от другой, с помощью накладок 9.

Нижние концы 10 стоек 19 расположенные ниже дна выработки, могут быть объединены между собой металлическими листами. Щиты 3 выполнены из металлических листов с ребрами жесткости и в нижней части имеют заостренную кромку для лучшего погружения в грунт. Щиты 3 устанавливаются каждый

0

5 Q

Q ,-

0

5

в свои направляющие 2 и при креплении выработки располагаются по ярусам.

Крепь снабжена элементами фиксации щитов 3 друг относительно друга по высоте посредством, например, цепей 11, прикрепленных к торцу нижерасположенного щита 3, пальцев 12, входящих в отверстие вышерасположенного щита 3, и накладок 13. Крепь также снабжена элементами фиксации верхнего щита 3 к стойкам 1 в виде цепей 14, закрепленных к щиту 3 и навешиваемых с помощью петель 15 на крюки 16. Щиты 3 имеют петли для навески к крюкам грузоподъемной машины.

Продольные балки 4 могут быть выполнены в виде направляющих, например рельсовых путей, для перемещения по ним проходческих средств козлового крана 17 о В этом случае под продольные балки 4 и оттяжки 6 устанавливают шпалы 18 о В другом варианте выполнения продольные направляющие 4 могут быть выполнены в виде поперечных ферм 19, на которые уложены настилы 20 для перемещения по ним грузоподъемных землеройных и других машин 21.

Стойки 1 могут быть дополнительно закреплены крепежными элементами 22 за пределами зоны 23 угла естественного откоса,грунта.

Крепление стен выработки с помощью предлагаемой крепи осуществляется следующим образом.

По контуру выработки на глубину ниже проектной отметки выработки с помощью средств механизации забуриваются вертикальные стойки 1, которые порядно с каждой стороны выработки объединяют продольной балкой 4. Затем с помощью оттяжек 6 и анкера 5

фиксируют продольную балку 4 относительно стен выработки.

Проводят послойную разработку грунта в контуре.выработки земперой- . ной машиной.

При заглублении на высоту ограждающего щита 3 в направляющие 2 вставляют ограждающие щиты 3„ При этом наиболее приближенные к разрабатываемой стенке выработки щиты 3 фиксируются к стойкам 1 с помощью цепей 14 с петлями 15 и крюков 16 от вертикального смещения верхних щитов 3 относительно направляющих 2.

При дальнейшей последовательности разработки грунта ограждающие щиты 3 по направляющим 2 перемещаются вниз и после опускания на соответствующую высоту фиксируются относительно вышерасположенных щитов 3 с помощью цепей 11 и накладок 13.

При необходимости установки продольных балок 4 в виде направляющих, под продольные балки 4 и оттяжки 6 укладываются шпалы 18„ В этом случае козловой кран может свободно перемещаться вдоль выработки, а нагрузка от веса машины и транспортирующего груза передается на продольные направляющие, через которые нагрузка равномерно распределяется на все стойки 1 и анкеры 5. Тем самым исключается сосредоточенная местная передача нагрузок на стойки 1, приводящих к деформации их.

Для исключения влияния сосредоточенной нагрузки на стойки 1 от передвигаемой грузоподъемной землеройной и других машин, по обе стороны выработки к стойкам крепят фермы 19, на которые укладывают настилы 20. По настилам 20 перемещаются грузоподъ- емные машины 21, землеройные и другие механизмы, при этом передача нагрузки от перемещения указанных машин на стойки 1 не происходит.

После укладки в выработке трубы сооружаемого трубопровода или конструкций возводимого тоннеля крепь демонтируется.

Крепь демонтируется путем подъема щитов 3, при этом начинают с нижнего щита 3, который перемещают по направляющим 2 вверх посредством грузоподъемной машины. Аналогичным образом извлекают последующие щиты 3.

После удаления ограждающих щитов извлекают грузоподъемным механизмом вертикальные стойки 1 и анкеры 5, раэ„бирают продольные направляюдие.

Формула изобретения

V

3

w

НИИ.

чт

s

и

о In

r

O

Ui

с

VD O

У

fy№//r//t//ftW/ff м

ft 7

13

Фиг. 8