Способ контроля герметичности полых изделий Советский патент 1990 года по МПК G01M3/02 

3156

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет контролировать герметичность пробоотборников жидкости.

Целью изобретения является повышение достоверности при контроле пробоотборников жидкости путем приближения условий испытания к натурным.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа контроля герметичности полых изделий.

Устройство содержит камеру 1 с жидкостью, оптически прозрачную трубку 2. Один торец последней предназначен для соединения через сливной кран 3 с полостью изделия - пробоотборника 4, Последний имеет пробку 5 и крышки 6. Второй торец трубки 2 соединен с источником сжатого газа и вакуума, выполненным в виде упругой эластичной камеры 7. В качестве жидкости 8 используется, например, морская вода.

Способ контроля герметичности осуществляют следующим образом. ,

На воздухе закрывают крышки 6 испытуемого пробоотборника 4, закрывают пробку 5 и соединяют штуцер открытого сливного крана 3 трубкой 2 с эластичной упругой камерой 7. Погружают пробоотборник 4 в жидкость с малой вязкостью, например морскую воду, находящуюся под атмосферным давлением, затем повышают давление внутри корпу

са пробоотборника 4 путем резкого сжатия камеры 7 и нагнетания воздуха из нее в корпус пробоотборника 4, закрывают кран 3, оставляя камеру 7 сжатой. По появлению пузырьков воздуха

попости пробоотборника 4 и камеры 7. Например, при объеме пробоотборника 4 в 1 л и при емкости камеры 7 в 200 мл эта часть поступившей жидкости 8 составляет максимум 5 мл. Если корпус испытуемого пробоотборника 4 герметичен, дальнейшее поступление жидкости

0

5

5

0

0

35

8 через прозрачную пробку 2 в камеру 7 не наблюдается.

В случае негерметичности пробоотборника 4 происходит всасывание жидкости 8 в эластичную камеру 7 и по характеру всасывания (по количеству всасываемой жидкости 8 и продолжительности процесса всасывания) судят о характере дефекта корпуса пробоотборника 4. Так при трещине корпуса, наблюдаемой визуально, всасывание жидкости в камеру 7 происходит в течение не более 15 мин. При наличии микротрещины, не обнаруженной при испытании повышенным давлением, на первой стадии испытаний,.и обусловленной совпадением знака остаточной напряженности микронеплотности корпуса пробоотборника 4 с напряжением, вызванным воздействием вакуума, всасывание жидкости 8 в камеру 7 происходит в течение не менее двух часов.

Преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным являются повышение качества и достоверности контроля герметичности пробоотборников 4, обусловленное тем, что, воздействуя на пробоотборники 4 вакуумом сразу после нагрузки повышенным давлением, когда корпус еще находится в состоянии деформации, значительно

Изобретение относится к контролю герметичности пробоотборников жидкости и позволяет повысить достоверность контроля путем приближения условий испытания к натурным. Отверстия пробоотборника 4 герметизируют и погружают его в жидкость 8. Кран 3 соединяют через прозрачную трубку 2 с эластичной камерой 7. Последнюю сжимают, создавая в полости пробоотборника 4 испытательное давление, разобщают пробоотборник 4 и камеру 7 и фиксируют пузырьки, выделяющиеся из пробоотборника 4. Затем последний разгерметизируют, заполняют жидкостью, повторно герметизируют и сообщают со сжатой камерой 7, создавая в полости пробоотборника 4 вакуум. О негерметичности пробоотборника 4 дополнительно судят по величине столба жидкости в трубке 2 через время выдержки. 1 ил.

жидкости 8, наблюдаемому визуально} расширяют диапазон выявляемых утечек.

судят о наличии утечек, обусловленных микронеплотностями корпуса пробоотборника 4, в которых направление остаточной напряженности совпало с напряженностью, вызванной приложенным к кор- пусу пробоотборника 4 повышенным давлением.

Далее, не извлекая из жидкости 8 пробоотборника 4, открывают и закрыОб этом свидетельствуют контрольные испытания, которые показали следующее

Испытанию на герметичность по спо собу воздействия отдельно повышенным давлением на каждый из пробоотборников 4 и отдельно вакуумом подвергались 60 пробоотборников 4. Испытания повышенным давлением выдержали 56 пробоотборников 4, вакуумом из этих же 56 пробоотборников 55, т.е. по ранее известному способу квалифицированы как герметичные 55 из 60 пробоотборников 4. При последующем воздействии на каждый пробоотборник 4 вакуумом сразу же после воздействия повышенным давлением, испытание выдержали из этих же 55, ранее выдержавших испытание 34 пробоотборника 4.

вают крышки 6, заполняя полость пробоотборника 4 жидкостью 8 под атмосферным давлением, и открывают кран 3, соединяя тем самым полость пробоотборника с разреженной (сжатой) камерой 7.

В начальный момент времени незначи тельная часть жидкости 8 из полости пробоотборника 4 поступает в трубку 2 вследствие уравновешивания давлений

,5

50

5

Об этом свидетельствуют контрольные испытания, которые показали следующее.

Испытанию на герметичность по спо собу воздействия отдельно повышенным давлением на каждый из пробоотборников 4 и отдельно вакуумом подвергались 60 пробоотборников 4. Испытания повышенным давлением выдержали 56 пробоотборников 4, вакуумом из этих же 56 пробоотборников 55, т.е. по ранее известному способу квалифицированы как герметичные 55 из 60 пробоотборников 4. При последующем воздействии на каждый пробоотборник 4 вакуумом сразу же после воздействия повышенным давлением, испытание выдержали из этих же 55, ранее выдержавших испытание 34 пробоотборника 4.

Применение предлагаемого способа контроля позволило отбраковать пробоотборники 4 со скрытыми дефектами, не выявленными при применении способом испытаний, отдельно повышенным и пониженным давлением.

Причем дальнейшее испытание на достоверность проб, отобранных этими выдержавшими испытания 34-ми пробоотборниками 4 показало, что пробы в 33из них соответствуют контрольной пробе (контроль производился солемером). Это свидетельствует о высокой эффективности контроля пробоотборников 4. Это важно, так как автоматическая кассета пробоотборников 4 содержит 26 пробоотборников 4 и периодический контроль их герметичности, особенно в условиях экспедиций научно-исследовательских судов, должен быть простым и эффективным, уменьшающим вероятность установки на объект пробоотборников 4 с невыявленными утечками.

Упрощение реализации способа. В предлагаемом способе попеременное воздействие на корпус испытуемого пробоотборника 4 повышенным давлением и вакуумом реализуется с помощью одного простейшего средства - эластичной упругой камеры 7, это позволяет сократить трудозатраты на контрольные испытания при изготовлении пробоотборника 4 и автоматических кассет, а также уменьшить экспедиционные затраты

Редактор Н.Бобкова

Составитель Л.Вихляев

Техред М.Дидык Корректор Н.Король

Заказ 1216

Тираж 442

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

0

5

5

0

0

при работе в море за счет своевременного выявления микротрещин от старения пробоотборников 4, что повышает качество и достоверность проводимых гидрофизических исследований. Формула изобретелия

Способ контроля герметичности полых изделий путем герметизации отверстий изделия, погружения изделия в жидкость, создания избыточного испытательного давления в изделии путем соединения его с источником сжатого газа и фиксации пузырьков воздуха, выделяющихся из изделия, по которым судят о негерметичности изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности при контроле пробоотборников жидкости путем приближения условий испытания к натурным, после фиксации пузырьков отсоединяют изделие от источника сжатого газа, разгерметизируют отверстия изделия, повторно герметизируют отверстия после полного заполнения изделия жидкостью, соединяют изделие через оптически прозрачную трубку с источником вакуума, создают в трубке вакуум, абсолютная величина которого равна величине избыточного испытательного давления, а о негерметичности изделия дополнительно судят по величине столба жидкости в трубке через время выдержки .

Подписное