Изобретение относится к получению комбинированной нити для производства шелковой ткани и может быть использовано в текстильной промышленности.
Цель изобретения - улучшение качества нити за счет повышения ее прочности для снижения ткацких пороков.
Пример 1 (прототип), Для получения шелковой нити используют в виде сырья коконы породы Тетрагиб- рид 3, сортовой смеси, среднего калибра. Коконы подготавливают к разматыванию по об|депринятой технологии на автомате СК-5. В ловители автомата СК-5 заправляют по 6-7 коконов и под каждый ловитель через систему направляющих роликов пропускают стержневую лавсановую нить линейной плотности 5. Отеке, удлинение 19%, разрывная нагрузка 38 кг/текс, коэффициент вариации по линейной плотности 1,5%. Стержневая нить с
коконными нитями под ловителем образует комбинированную нить линейной плотности 6,67 текс, наматываемую на мотовило. Полученную нить подвергают физико-механическим испытаниям. Качество комбинированной нити определяют следующими показателями:
Связность, ходы каретки Удлинение, % Разрывная нагрузка, гс/текс Перемоточная способность, обр/кг Чистота по крупным порокам, %
Чистота по мелким порокам, % Несогласность, балл
20,0 22.0
165,2 16.0
93,5 87,9
6,0
i (Л
ел
О
VJ
оэ
СП
00
18.2 5 3 5
25 кг комбинированной нити с мотков перематывают в катушки и используют в ткачестве при получении костюмной ткани по общепринятой технологии.
Качество полученной ткани характеризуется следующими показателями:
Разрывная
нагрузка,
гс/текс
Удлинение при
разрыве, % .
Полосатость, шт
Подплетины, шт
Шишковатость, шт
Утолщение по основе (25 см) 3
Сукрутины и петляние утка (10 см) 2
Пример 2. Для получения шелковой нити коконы породы Тетра- гибрил 3, сортовой смеси, среднего калибра подготавливают к разматыванию по общепринятой технологии на автомате СК-5. В ловители автомата заправляют по 6-7 коконов и под каждый ловитель через систему направляющих валиков пропускают стержневую лавсановую нить линейной плотности 5, отеке, смоченную раствором серицина при 60°С.
Раствор серицина для смачивания готовят следующим образом: 1 кг шелковых отходов в виде сдира заливают 20 л воды и варят при температуре кипения в течение 2 ч. Раствор фильруют, упаривают до 1/3 первоначальнго объема под вакуумом по общепринятой методике. Содержание белка (серицина) в упаренном растворе определяют по Лоури. В данном случае концентрация белка 3.02. Доводят температуру раствора до 60° и наносят на стержневую нить путем контакта вращающегося валика, помещенного в 3,0%-ный раствор серицина с этой нитью.
Смоченную стержневую нить соединяют под ловителем с коконными нитями с образованием комбинированной нити линейной плотности 6,67 текс (содержание компонентов соответственно 50 и 50%). Компоненты нити при этих условиях равномерно склеиваются между собой, что приводит к резкому снижению неравноты линейной плотности и обрывности нитей. Полученная
0
5
5
0
5
0
5
0
k
1
комбинированная нить характеризует- ся следующими показателями: Связность, ходы кареток29,0
Удлинение, % ,3 Разрывная на|- рузка, гс/текс 1 Перемоточная способность,
обр/кг6,0
Чистота по крупным порокам, % 98,0 Чистота по мелким порокам, %92,0
Несогласность, балл2,0
Таким образом, качество полученной нити по предлагаемому способу значительно улучшается в сравнении с известным способом. Полученная нить передается в ткачество для переработки ее в костюмно-плательную ткань по известной технологии.
Ткань, выработанная из данной нити характеризуется следующими физико-механическими показателями: Разрывная нагрузка, гс/текс ,0 Удлинение, %22,0
Полосатость, в порокахО
Подплетины, в порокахО
Шишковатость, шт О Утолщения по основе (0,5 см)О Сукрутины и пет- ляние утка (10 см) О В связи с тем, что в ткачестве используется комбинированная нить, обладающая рядом улучшенных показателей, в сравнении с нитью, полученной по известному способу, получается ткань без внешних ткацких пороков (полосатость, подплетины, шишко- ватость, утолщения, сукрутины и пет- ляние утка). с улучшенной прочностью и эластичностью.
в примерах 3 используются другие параметры обработки комбинированной нити. В таблице приведены качественные показатели нити ткани, полученной при использовании различных параметров обработки.
Таким образом, в сравнении с известным способом предлагаемый позволяет улучшить прочность ткани на 20 гс/текс, эластичность на 3,83; и
51
при этом полностью исключить внешние
ткацкие пороки (полосатость, подплетины, шишковатость, утолщения по основе, сукрутины и петляние утка).
Формула изобретения
Способ получения комбинированной нити для производства шелковой ткани, включающий соединение синте
тической НИТИ С КОКОННЫМИ НИТЛК i И
кручение, отличаю щийсг тем, что, с целью улучшения клч с, вс нити за счет повышения ее прочности для снижения ткацких пороков, синтетическую нить перел соеди .ением с коконными нитями дополнителоно обрабатывают 1-5%-ным водным раствором се- рицина, полученного варкой шелкогых обходов при 20-95 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕТЕЛЬНАЯ УТОЧНАЯ НИТЬ ДЛЯ КОРДНОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ НИТИ | 1996 |
|
RU2112092C1 |
Способ производства шелка-сырца | 1989 |
|
SU1703723A1 |
Ткань | 1979 |
|
SU918352A1 |
Ткань | 2020 |
|
RU2728082C1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ ТКАНЬ | 1992 |
|
RU2046854C1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ ТКАНЬ ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУШНЫХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СИСТЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2592341C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАХРОВОЙ ТКАНИ | 2020 |
|
RU2756592C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 2004 |
|
RU2245404C1 |
Термостойкая ткань | 2023 |
|
RU2814925C1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ТКАНИ ИЗ ШЕЛКА ДУБОВОГО ШЕЛКОПРЯДА | 1990 |
|
RU2026434C1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить качество нити за счет повышения ее прочности для снижения ткацких пороков. Синтетическую нить обрабатывают 1-5%-ным водным раствором серицина, полученным варкой шелковых отходов, при температуре 20-95°С. Обработанную синтетическую нить соединяют с коконными нитями и подвергают кручению. 1 табл.
Качество комбинированной нити
0 |
|
SU264951A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1988-07-15—Подача