Способ производства шелка-сырца Советский патент 1992 года по МПК D01B7/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности, точнее к производству натурального шелка, в частности к переработке коконов и к получению шелка-сырца.

Цель изобретения - повышение выхода шелка-сырца и его качества при одновременном улучшении условий труда.

П р и м е р 1. Для проведения опытов сначала готовят 1,5%-ный раствор серицина. Для этого 30 г коконной оболочки заливают 1 л дистиллированной воды и подвергают обработке при 110°С в течение 1 ч, затем фильтруют, определяют содержание белка по Лоури и используют полученный, раствор для приготовления растворов требуемой концентрации в интервале 0,05- 1.5%.

Для проведения примера приготавливают 0,5-ный раствор серицина. 500 кг живых коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки насыпают в перфорированные ящики, ящики с коконами на 1 с погружают в емкость с 0,5%-ным раствором серицина

при комнатной температуре, дают раствору стечь, коконы из ящиков высыпают на конвейер коконосушилки СК-150К Ферганской кокономотальной фабрики и подвергают сушке в режиме понижающейся температуры с температурой в канале сушки 112°С и 85°С в конце высушивания в течение 180 мин. По окончании Сушки коконы подвергают теневой вылежке на открытых стеллажах в течение 30 дней, после чего, минуя стадию обработки на сдиросдираль- ных машинах, коконы сразу подвергают сортировке и калибровке, 50 кг отсортированных из этой партии коконов среднего калибра с жесткой оболочкой разматывают по существующей технологии в шелк-сырец 2,33 текс. На нить шелка-сырца во время размотки наносят 0,5%-ный раствор серицина путем контакта нити шелка-сырца с поверхностью вращающегося валика, помещенного в емкость с 0,5-нь.м раствором серицина. Емкость с валиком располагают перед сушильным шкафом, обеспечивая тас/

с

о

со VJ ю

GO

им cnocofi м воздейо ; L n . на нить шел- к 1 сырца 0,Ь%-ным рэопюрпм серицина в течение 0,5 мин при 4ь°С, которая поддерживается в сушильном шкафу. Полученный таким способом шелк-сырец 5 подвергают физико-механическим испытаниям, определяют качество шелка-сырца и его выход.

Выход шелка-сырца40,0% Перемоточная 10 способность 13обр/кг Чистота по крупным порокам 95,6% Коэффициент вариации по линейной плотности 9%. 15 Таким образом, качество полученного шелка-сырца соответствует I сорту,

Пример2.50кг сухих коконов Тетра- гибрид 3 среднего калибра с жесткой оболочкой обрабатывают путем погружения на 20 2 с в 0,3%-ный раствор серицина. Коконы, покрытые раствором серицина, 30 мин вы- иивают при 100°С и сразу разматывают по известной технологии в шелк-сырец 2.33 текс. Во время размотки на нить шел- 25 ка-сырца через контакт с вращающимся . валиком, погруженным в емкость с раство- ром серицинэ, в течение 1 мин наносят 0,3%-ный раствор серицина при 50°С. Полученный шелк-сырец подвергают анализу 30 для определения качественных показателей и установления его сортности.

Выход шелка сырца 39,6%

Перемоточная

способность12 обр/кг 35

Чистота по крупным

порокам96.3%

Коэффициент вариации

по линейной плотности 10%.

40

Таким образом, качество полученного шелка соответствует 1 сорту.

П р и м е р 3. 500 кг живых коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки насыпают в перфорированные ящики и на 45 2 с погружают в 1%-ный раствор серицина, дают раствору стечь, после чего коконы су- шат в коконосушилке СК-150К в режиме понижающейся температуры с температурой в начале сушки 125°С и в конце 85°С в тече- 50 i.ne 240 мин. По окончании сушки коконы 30 дней выдерживают в тени на стеллажах, а затем, минуя стадию снятия сдира на сдиросдиральных машинах, направляют в сортировочный цех, где подвергают 55 сортировке и калибровке в соответствии с ГОСТом. 50 кг отсортированных из этой . партии коконов среднего калибра с жесткой оболочкой разматывают на КМС-10 по известной технологии в шелк-сырец 2,33 текс.

Во время размотки.для улучшения качества на нить шелка-сырца через контакт с вращающимся валиком в течение 2 мин наносят 1,0%-ный раствор серицина при 60°С. Полученный шелк-сырец для определения сортности подвергают физико-механическим испытаниям и определяют качественные , о- казатели.

Выход шелка-сырца 35.3% Перемоточная способность31 обр/кг Чистота по крупным порокам 93,0% Коэффициент вариации по линейной плотности 11%. Таким образом, полученный шелк-сырец соответствует 1 сорту.

П р и м е р 4. 50 кг сухих отсортированных коконов Тетрагибрид 3 Кокандской коконосушилки, высушенных по известной технологии среднего калибра с жесткой оболочкой насыпают в перфорированные ящики и на 2 с погружают в 0.1%-ый раствор серицина. Дают раствору стечь и коконы подсушивают при 65°С в течение 10 мин. Затем коконы разматывают на КМС-10 в шелк-сырец 2,33 текс. Во время размотки для улучшения качества нити на нее наносят в течение 2 мин при 40°С 0,1 %-ный раствор серицина. Полученный шелк-сырец характеризуют по качественным показателям для установления его сортности.

Выход шелка-сырца 35,1% Перемоточная способность2,32 обр/кг Чистота по крупным порокам 93% Коэффициент вариации по линейной плотности 11%. Таким образом, полученный шелк-сырец соответствует I сорту.

Сравнительные данные приведены в таблице.

Как видно из таблицы, в сравнении с известным способом предлагаемый способ переработки коконов в шелк-сырец позволяет увеличить выход шелка-сырца на 1,5% (абс.), улучшить его качество за счет улучшения перемоточной способности, снизив обрывность на 27 обр/кг, а также за счет увеличения чистоты по крупным порокам на 4,1% и уменьшения коэффициента вариации до 4%, При этом увеличение выхода шелка-сырца и улучшение его качества происходит при улучшении условий труда в результате исключения стадии снятия сдира с коконной оболочки, обычно сопровождающейся повышенной запыленностью помещсния и способствующей возникновению острых респираторных заболеваний.

Формула изобретения Способ производства шелка-сырца путем переработки коконов, включающей первичную обработку коконов и их размотку с подготовкой к ней, в присутствии упрочняющего агента, отличающийся тем, что,

с целью повышения выхода шелка-сырца и его качества при одновременном улучшении условий труда, пергфаботку коконов осуществляют в присутствии,0,1- -1.0%-ного водного раствора серицина, при этом первичную обработку коконов ведут погружением их в раствор серицина в течение 1-2 с, а размотку - в течение 0,2-2,0 мин при 40-60°С.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет повысить выход шелка-сырца и его качество при одновременном улучшении условий труда. Коконы подвергают переработке, включающей первичную их обработку и размотку с подготовкой к ней, в присутствии 0,1-1,0%- ного водного раствора серицина при 40- 125°С в течение 0,2- 240 мин. 1 табл.