Способ отбелки волокнистого полуфабриката высокого выхода Советский патент 1990 года по МПК D21C9/16 

Изобретение относится к технологии отбелки волокнистых полуфабрикатов высокого выхода - рафинерной древесной массы (РД11) , термомеханичес- кон массы (ТИН), химико-термомехани- ческон массы (ХТММ) и других.

Целью изобретения является повышение белизны и сокрапгение содержания смол и жироз в беленом полуфабрикате при одновременном сокращении расхода химикатов и уменьшении загрязнения сточных вод.

Я предлагаемом способе суспензию вол, ккистого полуфабриката обрабатывают раствором хелатного соединения - калиевой соли демнти i ,кинопропионовой киг лоты (ДКАЛ) в количестве 0,25-1,00% от массы абсолютно сухого волокна (я.с.н в течение 30-60 мин при 60-70°С, затем отработанный раствор удаляют и массу обрабатывают раствором пероксида водорода в прис/тстнии силиката натрия при той же температуре, расходе пероксида водорода 3-5 и силиката натрия 3-5% (все от массы а.с.в) в течение 40-)i мин.

Пример. Небетеную ТТ1М с белизной 52,2% ( 1-5) и РДМ с белизной 54,3 (опыты 6-Ь) из древесины елк обрабатывают раствором калиевой соли при ее расходе 0,25-1,00%

СП

О

s|

J

от массы а.с.в. 30-60 мин при концентрации массы 10-20% и температуре 60-70ЯГ,. Затем массу отделяют от отработанного раствора (фильтрата) и проводят обработку массы пероксидом водорода в количестве 3-5% в присутствии силиката натрия в количестве 3-5% (все от массы а.с.в.) в течение 40- 60 мин при 60-70°С, при концентрации массы 10-20%.

Конкретные значения указанных параметров представлены в табл.1.

Здесь же представлены значения параметров для сравнительных опытов, проведенных по способу-прототипу с использованием в качестве у.тллтного соединения натриевой соли этипекдиа- hfHHTfTpayKovcHOH кислоты (ЭДТА,1 - при отбелке ГММ.

В табл.2 предстявлены данные по содержанию и степени удаления смол, жиров и золы в отбеленной TfM, а также значения ее бр- нзны (Б) и прироста этого показателя от белизны исходной ТМИ, подвергнутой (АГ) .

Из табл.2 видно, что прилагаемы)- способ позволяет повысить бе шзну и снизить содержание смол и жиров в отбеленном волокнистом полуфабрикате.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет снизить расход химикатов за счет сокращения количества перок- сида водорода, л такжо уменьшить загрязнения сточных вод за счет сниже

0

5

0

5

ния химического потребления кислорода (ХПК) и биологического потребления кислорода в отработанных стоках.

Формула изобретения

1.Способ отбелки волокнистого полуфабриката высокого выхода путем обработки суспензии вопокнистого полуфабриката последовательно раствором хелатного соединения и раствором пероксида водорода в присутствии силиката натрия, кисловки и промывки водой, отличающийс я тем, что, с целью повышения белизны и сокращения содержания смол и жиров в беленом полуфабрикате при одновременном сокращении расхода химикатов и уменьшении загрязнения сточных вод, в качестве хелатного соединения используют калиевую соль ди- метиламинопропионовой кислоты в количестве 0,25-1,00% от массы абсолютно сухого волокна.

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку указанным хелатным соединением проводят в течение 30-60 мин.

3.Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку пероксидом водорода Б TIIMICV i -твии силиката натрия провидят ним температуре 60- 70 С, расходе пероксчда водорода 3-5% и силиката натрия 3-5% от массы абсолютно сухого волокна.

Изобретение относится к технологии отбелки волокнистых полуфабрикатов высокого выхода и позволяет повысить белизну и сократить содержание смол и жиров в беленом полуфабрикате при одновременном сокращении расхода химикатов и уменьшении загрязнения сточных вод. Небеленый полуфабрикат, например рафинерную или термомеханическую древесную массу, обрабатывают раствором калиевой соли диметиламинопропионовой кислоты в количестве 0,25-1,00 % от массы абсолютно сухого волокна в течение 30-60 мин при температуре 60-70°С, затем отработанный раствор удаляют и массу обрабатывают раствором пероксида водорода в присутствии силиката натрия при той же температуре, расходе пероксида водорода 3-5% и силиката натрия 3-5% от массы абсолютно сухого волокна в течение 40-60 мин. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Примечание. /1пя примеров 9-Н в графе расход ДКАЛ приведены

расх лы ЭЛТА, игпольтурмого в способе по прототипу.

Т а б ч и ц л I

61,5

60,0

56,3

65

60,4

62

74,0

64,2

50

52,3

50,6

Таблица2

16 17 17 17

16,7 17

19,5 17 14,7 14,6 14,0