Печь для обжига углеродных заготовок Советский патент 1990 года по МПК F27B3/14 

Изобретение относится к электродной промышленности, в частности к многокамерным кольцевым печам обжига углеродных изделий, и может быть использовано в металлургических печах с газовым отоплением.

Цель изобретения - повышение качества обжига за счет выравнивания температуры по длине заготовок.

На фиг. 1 представлена печь, общий вид; на фи 2 - график, иллюстрирующий изменение коэффициента по длине канала; на фиг 3 - вариант расположения концентричных ребер; на фиг. 4 - второй вариант расположения ребер.

Расположение выступающих частей относительно движения газового потока мо.-ло быть выполнено в двух вариантах, выступающие кромки ребер могут быть направлены навстречу потоку. В этом случае возможно забивание образующихся концентрических полочек засыпкой, попадающей при ее загрузке и выгрузке из камер.

Выступающие кромки могут быть направлены по ходу потока, тогда кромки омываются теплоносителем с образованием отрывных течений. В эксплуатации этот вариант более применим, так как исключается возможность засорения каналов.

Печь для обжига углеродных iaготовок состоит из большого числа отдельных камер 1, соединенных между собой каналами 2 для последовательного перехода горячих дымовых газов из одной камеры в Камера разделена перегородками 3, н которых выполнены вертикальные каналы 4, ллч движения горячих ц.шовых газов Верхняя часть каналов высотой до 15 вн1, i реп.чих диаметроь имеет гладкую поверхнос п.. долее по ходу движения дымовых г i icti внутренняя поверхность имеет ребрист: сече мне с величиной выступов (0,060-0.066) d Нижняя часть перегородок выполнена из более теплопроводного огнеупорного материала, например, муллитокрем- неземистого.

Печь в целом работает по непрерывному циклу, а отдельная камера - периодического действия с операцией загрузки, процессами обжига и охлаждения и выгрузкой обожженных заготовок.

0

5

0

5

0

0

Заиловки 5 устанавливаются на под 6 с засыпкой 9 из дисперсного материала, которая затем засыпается вокруг заготовки 5 на определенном расстоянии от перегородок и над заготовкой.

После процесса загрузки камера закрывается сводом 7 и подключается в систему подогрева. В определенный момент времени к загруженной камере 1 подключается горелка 8. Образующиеся при сгорании топлива дымовые газы из большого объема подсводного пространства устремляются в узкие вертикальные каналы, на входе которых происходит турбулизация потоков с переходом далее в спокойное течение. На расстоянии от входа d внутренняя поверхность имеет ребристое сечение, за счет которого поток теплоносителя вновь турбулизируется, что ведет к увеличению коэффициента теплоотдачи от газов к стенке канала. Применение в нижней части каналов ребристой поверхности наряду с более теплопроводным материалом перегородок в значительной мере компенсирует падение температуры в вертикальном сечении заготовки и способствует равномерности ее обжига по высоте. В результате уменьшается время обжига, улучшаются технико-экономические показа тети печи и качество электродов и в конечном счете снижается их расход при эксплуатации.

Формула изобретения

1 Печь для обжига углеродных заготовок, содержащая камеры с вертикальными перегородками из огнеупорного материала с внутренними вертикальными сквозными каналами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обжига за счет выравнивания температуры по длине заготовки, внутренняя поверхность каналов по высоте d, где d - диаметр канала, по ходу движения газов выполнена с концентрированно расположенными выступами, высота их составляет (0,060-0,066) d, a шаг - (0,78 -0,8) d

2. Печь по п 1, отличающаяся тем, что впадины выполнены с острыми кромками.

MLl

s

8

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано в металлургических газовых печах. Цель изобретения - повышение качества обжига за счет выравнивания температуры по длине заготовок. Печь для обжига углеродных заготовок состоит из большого числа отдельных камер 1, соединенных между собой каналами 2 для перехода горячих дымовых газов из одной камеры в другую. Камера разделена перегородками 3, в которых выполнены вертикальные каналы 4 для движения дымовых газов. Верхняя часть каналов по ходу движения газов высотой до 15 внутренних диаметров канала имеет гладкую поверхность, а остальная часть внутренней поверхности имеет ребристое сечение с величиной выступов 0,06-0,066 D, где D - диаметр гладкого сечения канала. Нижний участок канала 4 с ребристой внутренней поверхностью выполнен из более теплопроводного огнеупорного материала, например муллитокремнеземистого, а верхний участок канала 4 с гладкой внутренней поверхностью - из менее теплопроводного материала, например шамота. Каналы с ребристой поверхностью обеспечивают компенсацию падения температуры в вертикальном сечении, что способствует равномерности обжига по высоте изделия. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

s s

/ /

r s

,

Фиг. 2

Движение газов

tj fe V/

5 c d

-J

Фиг.З

ДВц/кение газов

ФигЛ

хз И

V/

«-о

S §