Печь для обжига углеродных заготовок Советский патент 1983 года по МПК F27B3/22 

(5) ПЕЧЬ Для ОБЖИГА УГЛЕРОДНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение откосится к термической обработке материалов, а именно к обжиговый печам для термообработки углеродных заготовок в контейнерах с прямым обогревом последних дымовыми газами, которые после обжига подвергают электрографитации с цель получения углеграфитовых материалов. Известны кольцевые многокамерные обжиговые пе«4и, где заготовки загружают непосредственно в кассеты, на которые разделены .камеры, и пересыпа ют дисперсной засыпкой. Многокамерна печь представляет собой блок из нескольких каме, располсякениых в непо средственной близост одна к другой и соединенных между собой каналами для прохождения Д1мових газов и возлуха из одной камеры другую. Каждая камера состоит из огнеупорного пода, свода, муфельных стенок и пере городок, делящих камеру на кассеты. Отверстия для входа дымовых газов на ходятся в боковой стенке в верхней части камеры, откуда они, поступая под свод и пройдя по муфельным каналам в стенках и перегородках камеры, через подину выходят в разделительный простенок Cl 3. Однако в указанных печах длительность обжига достигает 20 ч, загрузка и разгрузка заготовок требует руч- ного труда, разность температур газового пространства и загрузки достигает 300-500« С. Наиболее близкой к предлагаемой печи по технической суцности и достигаемому результату является печь с прямым обогревом жаропрочных металлических контейнеров дымовыми газами, содержащая камеру или блок камер, состоящих из огнеупорного пода, свода и стенок с каналами для прохождения дымовых газов. Отверстия для входа газов расположены в верхней части боковой стенки камеры, откуда газы, поступая под свод камеры и омывая контей ры, через подину выходя1 а разделительный простенок. По сравнению с известной в предлагаемой печи ликвидированы стенки и перегородки с муфельными каналами, что позволяет увеличить рабочий объем камеры, а непосредственный обогрев контейнеров дымовыми газами дает возможность снизить конечную температуру обжига и уменьшать время охлаждения, загрузки и в результате сократить продолжителы HOQTb обжига. Кроме того, механизирована загрузка и выгрузка aaroVoBOK. Максимальная разница температур .по высоте камеры снижена до 100-110°СС23 Однако как показал опыт работы на печах, имеющих камеры размерами 5300 t570x 130 мм (высота, длина, ширина) которые в 2 раза больше камер предлагаемых печейJ, перепад температур в них по высоте достигает 300°С, т. е при конечной температуре под сводом температура в нижней части достигает 650°С, что недостаточно для обжига заготовок и приводит к повышению брака при графитации. Целью изобретения является повышение производительности печи. Указанная цель достигается тем, что печь для обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, содержащая камеры или блок камер, в боковых стенках крторых выполне1 ы каналы для прохождения дымовых газов с отверстиями для ввода последних в каждую камеру, отверстия для ввода газов расположены на высоте 1/2-3/ высоты блока контейнера. Такое расположение отверстий позволяет равномернее распределить поток дымовых газов в объеме камеры. Часть его за счет конвекции поднимается в верхнюю часть камеры, обогревая верхние контейнеры, другая часть за счет разрежения поступает вниз, обогревая нижние контейнеры, что способствует более равномерному распределению температуры по высоте камеры. На чертежу изображена предлагаемая обжиговая камера, вертикальный разрез Камера состоит из огнеупорного пода 1, свода 2 и стенок камеры 3 с каналами Ц для прохождения дымовых газов. В рабочем пространстве камеры установлены жаростойкие контейнеры 5В процессе работы обжиговой камеры дымовые газы через отверстия, расположенныв на высоте h, равной Н, где Н - высота блока контейнеров, поступайт в рабочее пространство камеры, где часть газового потока поднимается вверх, а часть опускается вниз. Если отверстия для входа газов расположены на высоте более З/ Н, то большая часть потока обогреBaet верхние контейнеры, температура внизу камеры снижается и разница температур между верхом и низом камеры достигает 300°С при . Если же отверстия расположены на высоте менее 1/2 Н, то большая часть потока поступает в нижнюю часть камеры, что ухудшает обогрев верхних контейнеров и температура в верху камеры становится ниже на 200-250°С (при Н). При h l/2-3/ Н перепад между верхней и нижней частью камеры не превышает . Таким образом, расположение отверстий для входа газа навысоте 1/2-3/ высоты блока контейнеров снижает перепад температуры по высоте камеры до 100-110 С при размерах камеры 5300 570 «130 см (высота, длина, . ширина) при конечной температуре обжига и приводит к снижению брака после графитации с 12-15 до 0,5-1,0%. Фсузмула изобретения Печь для обжига углеродных заготовок в жаростойких контейнерах, содержащая камеру или блок камер, в боковых стенках которых выполнены каналы для прохождения дымовых газов с отверстиями для ввода последних в каждую. камеру, отличающаяся тем, . что, с целью повышения производительности печи, отверст.ия для ввода газов расположены на высоте 1/2-3/ высоты блока контейнера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М., Химия, 19бЗ с. 221. 2.Циркин И.И. и др. Обжиг коксопековых заготовок в жаропрочных металлических контейнерах.- Цветные металлы, 1979, № 2, с. (прототип).

1