Установка для динамических испытаний Советский патент 1990 года по МПК G01M7/00 

20

V

Изобретение относится к технике динамических испытаний изделий. Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей за счет обеспечения независимой регулировки параметров ударного импульса и колебаний. Установка содержит ствол 1 с поршнем 2, стол 3, связанный с поршнем 2 посредством резонатора в виде упругой мембраны 5 и служащий для закрепления изделия 4, камеру 6 высокого давления, сообщенную каналом 7 с клапаном 8 с предпоршневой полостью 9, разрушаемый элемент в виде резьбовой шпильки 10 с калиброванным ослабленным сечением, приспособление для предварительной деформации мембраны 5 в виде гайки 14, навинченной на конец шпильки 10, и упор 15. Гайкой 14 создают предварительную деформацию мембраны 5 и пускают сжатый газ в полость 9. При этом разрывается шпилька 10, что вызывает колебания стола 3 и освобождение поршня 2, который, разгоняясь, формирует ударный испытательный импульс. Параметры наложенных колебаний регулируются независимо от параметров ударного импульса. 1 ил.

8 7

19

/6

г /а /

13

СЛ

05

со о к

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам, стч жа- щим для испытаний изделий на воздсй- ствие динамических нагрузок.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных возможностей при воспроизведении ударного импульса с наложенными колебаниями путем обеспечения независимой регулировки параметров ударного импульса и колебаний.

Поставленная цель достигается за счет снабжения установки приспособлением для предварительной деформации резонатора, с помощью которого стол для закрепления испытуемого изделия крепится к размещенному в стволе поршню.

На чертеже изображена установка для динаммч скич испытаний.

Установка содержит ствол 1, установленный в нем полый поршень 2, размещенный в поршне 2 стол 3, служащий для закрепления испытуемого изделия 4 и связанный с поршнем 2 посредством резонатора, выполненного в виде упругой мембраны 5, камеру 6 высокого давления, сообщенную каналом 7 с клапаном 8 с пред- поршневой полостью 9 ствола I. разрывной элемент в виде резьбовой шпильки 10 с калиброванным ослабленным сечением, один конец которой, проходящий через отверстие 11 в поршне 2, связан со столом 3, а второй пропущен через осевое отверстие 12 в задней стенке ствола 1, тормозное устройство 13, приспособление для предварительной деформации мембраны 5 в виде гайки 14, навинченной на второй конец шпильки 10, и упор 15 для поршня 2. размещенный в предпоршневой полости 9. Ствол 1 имеет отверстия 16 для связи с атмосферой, часть которых, в соответствии с условиями испытаний, заглушается резьбовыми пробками 17, в оставшаяся часть оснащается дроссельными калиброванными шайбами 18. В канале 7 установлена сменная впускная дроссельная шайба 19. Для связи камеры 6 с источником высокого давления (не показан) служит отверстие 20. Все устройство смонтировано на основании 21.

Установка тля тинлмп Н ски цм- ний работает следующим образом.

В соответствии с условиями испытаний изделия 4 в стволе 1 открываются отверстия 16 (путем вывинчивания резьбовых пробок 9) В открытые отверстия устанавтельной деформации мембраны 5. Усилие деформации мембраны 5 принимается несколько меньшим, чем усилие, необходимое для разрушения шпильки 10. После заполнения камеры 6 сжатым газом (воздухом) установка подготовлена к испытаниям.

При срабатывании клапана 8 сжатый воздух из камеры 6 по каналу 7 поступает в предпоршневую полость 9. Давление воздуха в ней увеличивается. При определенном

10 давлении в полости 9 происходит разрушение шпильки 10 по ослабленному сечению.

В момент разрушения шпильки 10 возбуждают колебания стола 3. При этом ис15 пытуемое изделие 4 подвергается воздействию колебаний. Интенсивность колебаний определяется величиной предварительной деформации мембраны 5, а частота - ее жесткостью и массой, а также массой стола 3 и изделия 4. Одновременно с действием коле20 бани и изделие 4 подвергается действию ударного импульса, параметры которого формируются в процессе ускоренного движения поршня 2 в стволе 1 под действием силы давления газа в полости 9.

После выхода поршня 2 из ствола 1 он улавливается тормозным устройством 13, выполненным например, в виде размещенных в направлении движения поршня 2 демпферов и масс.

Благодаря введению в конструкцию уста3Q нонки приспособления, обеспечивающего заданную величину предварительной деформации мембраны 5, обеспечивается независимость регулировки параметров ударного импульса и наложенных колебаний.

25

35

40

Формула изобретения

Установка для динамических испытаний, содержащая ствол, установленный в нем полый поршень, в котором с помощью резонатора закреплен стол, служащий для установки испытуемого изделия, камеру высокого давления, соединенную каналом с клапаном с предпоршневой полостью ствола, разрывной элемент, связывающий в исходном положении стол с задней стенкой ствола, :; тормозное устройство, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет обеспечения независимой регулировки параметров ударного импульса и колебаний, она снабжена приспособлением для предварительной деформации

лнвают дроссельные шайбы 18. В канале 7 50 резонатора и упором для поршня, разрыв- устанавливается впускная дроссельная шайба 19. Испытуемое изделие 4 закрепляется на столе 3, после чего поршень 2 устанавливается в стволе 1 в крайнее левое положение Через отверстия 11 и 12 в ствол 3

ввинчивается резьбовая шпилька Юскалиб- 55 тельной деформации резонатора выполнено рованным ослабленным сечением.в виде расположенной с внешней стороны

задней стенки ствола гайки, навинченной на другой конец шпильки.

ной элемент выполнен в виде резьбовой шпильки, один конец которой связан со столом, а другой пропущен через осевое отверстие, выполненное в задней стенке ствола, а приспособление для предвариПутем навинчивания гайки 14 на шпильку 10 обеспечивается величина предварительной деформации мембраны 5. Усилие деформации мембраны 5 принимается несколько меньшим, чем усилие, необходимое для разрушения шпильки 10. После заполнения камеры 6 сжатым газом (воздухом) установка подготовлена к испытаниям.

При срабатывании клапана 8 сжатый воздух из камеры 6 по каналу 7 поступает в предпоршневую полость 9. Давление воздуха в ней увеличивается. При определенном

давлении в полости 9 происходит разрушение шпильки 10 по ослабленному сечению.

В момент разрушения шпильки 10 возбуждают колебания стола 3. При этом испытуемое изделие 4 подвергается воздействию колебаний. Интенсивность колебаний определяется величиной предварительной деформации мембраны 5, а частота - ее жесткостью и массой, а также массой стола 3 и изделия 4. Одновременно с действием коле0 бани и изделие 4 подвергается действию ударного импульса, параметры которого формируются в процессе ускоренного движения поршня 2 в стволе 1 под действием силы давления газа в полости 9.

После выхода поршня 2 из ствола 1 он улавливается тормозным устройством 13, выполненным например, в виде размещенных в направлении движения поршня 2 демпферов и масс.

Благодаря введению в конструкцию устаQ нонки приспособления, обеспечивающего заданную величину предварительной деформации мембраны 5, обеспечивается независимость регулировки параметров ударного импульса и наложенных колебаний.

5

Формула изобретения

Установка для динамических испытаний, содержащая ствол, установленный в нем полый поршень, в котором с помощью резонатора закреплен стол, служащий для установки испытуемого изделия, камеру высокого давления, соединенную каналом с клапаном с предпоршневой полостью ствола, разрывной элемент, связывающий в исходном положении стол с задней стенкой ствола, :; тормозное устройство, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей за счет обеспечения независимой регулировки параметров ударного импульса и колебаний, она снабжена приспособлением для предварительной деформации

резонатора и упором для поршня, разрыв-

резонатора и упором для поршня, разрыв-

тельной деформации резонатора выполнено в виде расположенной с внешней стороны

ной элемент выполнен в виде резьбовой шпильки, один конец которой связан со столом, а другой пропущен через осевое отверстие, выполненное в задней стенке ствола, а приспособление для предвари