Способ подготовки керамической массы для изготовления стеновых изделий Советский патент 1990 года по МПК C04B33/02 

Описание патента на изобретение SU1569331A1

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии строительной керамики, и может быть использовано преимущественно в производстве кирпича.

Целью изобретения является повышение пластичности и критерия чувствительности к сушке керамической массы, прочности изделий

В способе используют соапсток - органический продукт с кислотным числом Кч - 0,5-1,0, отход, получае- мый при щелочной рафинации рыбного жира. В состав соапстока входят

10-25% жирных кислот с длиной углеродной цепи С10-С 1г , 15-30% нейтрального жира, 20-45% воды.

Диатомит комковый - пористая осадочная горная порода, состоящая преимущественно из скопления микроскопических панцырей диатомитовых водорослей и содержит в себе в основном растворимый аморфный кремнезем (70- 98%) в виде гидратов, выражающийся общей формулой

mSiOznH20

ел

& со со оэ

Силикат-глыба - безводный силикат натрия, с силикатным модулем 2,7-3,0.

Комплексную добавку приготавли- вают следующим образом. Отдозирован-- ные количества соапстока, диатомита и силикат-глыбы смешивают в мешалке принудительного действия в течение 15-20 мин.

Состав комплексной добавки приведён в табл о 1„

Пример. Отдозированные компоненты глины и комплексной добавки 3,7 и 12% по массе тщательно пере- мешивают в смесителе Воду для получения необходимой влажности добавляют в комплексную добавку и предварительно смешивают в пропеллерной мешалкео Затем из полученной глино- массы прессуют образцы-балочки 4x4 Мб мм, сушку и обжиг образцов проводят непосредственно в заводских условиях на действующей технологической линии (сушка при 80-90 С, обжиг при 1000-1050°С).

Составы керамической массы приведены в табл„2, результаты испыта- ний образцов-в табЛоЗ.

Формула изобретения

Способ подготовки керамической массы для изготовления стеновых изделий, включающий смешивание глины с добавкой диатомита, о т л и- чающийся тем, что, с целью Повышения пластичности, критерия чувствительности к сушке керамической массы и прочности изделий,предварительно диатомит смешивают с отхо

дом щелочной рафинации рыбьего жира соапстоком и силикат-глыбой фракции менее 0,14 мм до. получения комплексной добавки, при соотношении компонентов, мас.%.

Диатомит 6-47

Соапсток30-60

Силикат-глыба 3-34

причем комплексную добавку вводят

в количестве 3-12% от массы глины.

Таблица 1

Компоненты

Содержание,мас.%, в составе

1

Соапсток Диатомит i фракции менее 0,14 мм Силикат-глыба фракции менее 0,14 мм

30

47

23

Компоненты

Таблица 2

Содержание, мас.%, в составе

Глина

Комплексная

добавка

Похожие патенты SU1569331A1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1998
  • Чумаченко Н.Г.
  • Зорин А.А.
RU2136625C1
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 1989
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Батырмурзаев Шахабутдин Даудович
  • Шахаев Абдулла Шапиевич
  • Мантуров Загир Абдулнасирович
SU1715763A1
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО КВАРЦИТОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 2008
  • Батырмурзаев Шахбутдин Даудович
  • Даитбеков Абдурахман Магомедович
  • Батырмурзаев Алимпаша Шахбутдинович
  • Магомедова Джамиля Гусейновна
  • Кизатов Сергей Владимирович
  • Османова Патимат Саидовна
RU2374202C1
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЦИРКОНОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 2008
  • Батырмурзаев Шахбутдин Даудович
  • Даитбеков Абдурахман Магомедович
  • Батырмурзаев Алимпаша Шахбутдинович
  • Гаджиев Абдулла Магомедсаламович
  • Ахмедов Мурад Ахмедович
  • Даитбекова Байзат Ибрагимовна
  • Гаджиев Рустам Алимпашаевич
  • Газимагомедова Аминат Магомедовна
RU2377216C1
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 2009
  • Батырмурзаев Шахбутдин Даудович
  • Гамзатов Тимур Гамзатович
  • Саидов Мухтарпаша Абдулкадырович
  • Батырмурзаев Алимпаша Шахбутдинович
  • Муселемов Хайрулла Магомедмурадович
  • Гаджиев Рустам Алимпашаевич
  • Амайгаджиев Меджид Насруллаевич
  • Ахмедов Мурад Ахмедович
RU2397968C1
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО МАГНЕЗИТОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 2008
  • Батырмурзаев Шахбутдин Даудович
  • Мутаева Эльмира Магомедовна
  • Батырмурзаев Алимпаша Шахабутдинович
  • Гаджиев Рустам Алимпашаевич
  • Гаджиев Абдулла Магомедсаламович
  • Газимагомедова Аминат Магомедовна
  • Алиев Умар Арсланович
RU2377218C1
Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона 2022
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Мамаев Сурхай Ахмедович
RU2784296C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА 2007
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Мантуров Загир Абдулнасирович
  • Тотурбиев Адильбий Батырбиевич
RU2330829C1
Смесь для изготовления литейных стержней 1990
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Батырмурзаев Шахабутдин Даудович
SU1696091A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ШАМОТНОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 2010
  • Батырмурзаев Шахбутдин Даудович
  • Ихласова Барият Ильясовна
  • Сефикурбанов Сефикурбан Магомедович
  • Гаджиев Абдулла Магомедсаламович
  • Батырмурзаев Алимпаша Шахбутдинович
  • Казиев Сааду Ахмедович
  • Батырмурзаев Дауд Алимпашаевич
RU2448070C2

Реферат патента 1990 года Способ подготовки керамической массы для изготовления стеновых изделий

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии строительной керамики, и может быть использовано в производстве кирпича. С целью повышения пластичности, критерия чувствительности к сушке керамической массы и прочности изделий, способ подготовки керамической массы осуществляют путем предварительного смешивания диатомита, отхода щелочной рафинации рыбьего жира - соапстока и силикат-глыбы фракции менее 0,14 мм до получения комплексной добавки в мас.%: диатомит 6-47, отход щелочной рафинации рыбьего жира - соапсток 30-60, силикат-глыба 3-34, а затем комплексную добавку вводят в глину в количестве 3-12 мас.% от массы глины. Физико-технические показатели изделий следующие: число пластичности 25-29,1, критерий чувствительности к сушке по Чижскому 135-160°С, предел прочности при сжатии после обжига 36,0-40,6 МПа, средняя плотность 1,55-1,70 г/см3, предел прочности при изгибе 1,8-2,5 МПа. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 569 331 A1

Свойства образцов

ТаблицаЗ

Показатели по способу

предлагаемому

LL

SU 1 569 331 A1

Авторы

Тотурбиев Батырбий Джакаевич

Мисиев Хазали Абдулнасирович

Батырмурзаев Шахабутдин Даудович

Даитбеков Абдурахман Магомедович

Омаров Ахверди Магомедович

Тотурбиева Ума Джакаевна

Даты

1990-06-07Публикация

1988-03-02Подача