Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии строительной керамики, и может быть использовано преимущественно в производстве кирпича.
Целью изобретения является повышение пластичности и критерия чувствительности к сушке керамической массы, прочности изделий
В способе используют соапсток - органический продукт с кислотным числом Кч - 0,5-1,0, отход, получае- мый при щелочной рафинации рыбного жира. В состав соапстока входят
10-25% жирных кислот с длиной углеродной цепи С10-С 1г , 15-30% нейтрального жира, 20-45% воды.
Диатомит комковый - пористая осадочная горная порода, состоящая преимущественно из скопления микроскопических панцырей диатомитовых водорослей и содержит в себе в основном растворимый аморфный кремнезем (70- 98%) в виде гидратов, выражающийся общей формулой
mSiOznH20
ел
& со со оэ
Силикат-глыба - безводный силикат натрия, с силикатным модулем 2,7-3,0.
Комплексную добавку приготавли- вают следующим образом. Отдозирован-- ные количества соапстока, диатомита и силикат-глыбы смешивают в мешалке принудительного действия в течение 15-20 мин.
Состав комплексной добавки приведён в табл о 1„
Пример. Отдозированные компоненты глины и комплексной добавки 3,7 и 12% по массе тщательно пере- мешивают в смесителе Воду для получения необходимой влажности добавляют в комплексную добавку и предварительно смешивают в пропеллерной мешалкео Затем из полученной глино- массы прессуют образцы-балочки 4x4 Мб мм, сушку и обжиг образцов проводят непосредственно в заводских условиях на действующей технологической линии (сушка при 80-90 С, обжиг при 1000-1050°С).
Составы керамической массы приведены в табл„2, результаты испыта- ний образцов-в табЛоЗ.
Формула изобретения
Способ подготовки керамической массы для изготовления стеновых изделий, включающий смешивание глины с добавкой диатомита, о т л и- чающийся тем, что, с целью Повышения пластичности, критерия чувствительности к сушке керамической массы и прочности изделий,предварительно диатомит смешивают с отхо
дом щелочной рафинации рыбьего жира соапстоком и силикат-глыбой фракции менее 0,14 мм до. получения комплексной добавки, при соотношении компонентов, мас.%.
Диатомит 6-47
Соапсток30-60
Силикат-глыба 3-34
причем комплексную добавку вводят
в количестве 3-12% от массы глины.
Таблица 1
Компоненты
Содержание,мас.%, в составе
1
Соапсток Диатомит i фракции менее 0,14 мм Силикат-глыба фракции менее 0,14 мм
30
47
23
Компоненты
Таблица 2
Содержание, мас.%, в составе
Глина
Комплексная
добавка
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2136625C1 |
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий | 1989 |
|
SU1715763A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО КВАРЦИТОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2374202C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЦИРКОНОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377216C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2009 |
|
RU2397968C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО МАГНЕЗИТОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2377218C1 |
Состав и способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона | 2022 |
|
RU2784296C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2330829C1 |
Смесь для изготовления литейных стержней | 1990 |
|
SU1696091A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ШАМОТНОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА | 2010 |
|
RU2448070C2 |
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к технологии строительной керамики, и может быть использовано в производстве кирпича. С целью повышения пластичности, критерия чувствительности к сушке керамической массы и прочности изделий, способ подготовки керамической массы осуществляют путем предварительного смешивания диатомита, отхода щелочной рафинации рыбьего жира - соапстока и силикат-глыбы фракции менее 0,14 мм до получения комплексной добавки в мас.%: диатомит 6-47, отход щелочной рафинации рыбьего жира - соапсток 30-60, силикат-глыба 3-34, а затем комплексную добавку вводят в глину в количестве 3-12 мас.% от массы глины. Физико-технические показатели изделий следующие: число пластичности 25-29,1, критерий чувствительности к сушке по Чижскому 135-160°С, предел прочности при сжатии после обжига 36,0-40,6 МПа, средняя плотность 1,55-1,70 г/см3, предел прочности при изгибе 1,8-2,5 МПа. 2 табл.
Свойства образцов
ТаблицаЗ
Показатели по способу
предлагаемому
LL
Авторы
Даты
1990-06-07—Публикация
1988-03-02—Подача