Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B28/26 C04B14/18 

fe

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных изделий, применяемых в строительстве для изоляции зданий. С целью повышения водостойкости сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий содержит, мас.%: вспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм 20-23; тонкомолотый вспученный перлит 7-11; силикат-глыба 6,5-9,5; оксид цинка 3,5-6,5; водный аммиак 2-4; соапсток 4-8j отход пиления известняка-ракушечника 20-30 и воду 24-26. Коэффициент размягчения изделий после выдерживания в воде 0,90- 0,95. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для. производства теплоизоляционных изделий, применяемых в строительстве для изоляции зданий.

Целью изобретения является повышение водостойкости изделий.

Сырьевую смесь для изготовления изоляционных изделий готовят с использованием следующих материалов:

-вспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм;

-тонкомолотый вспученный перлит;

-силикат-глыба с силикатным модулем 2,7-3,0 ГОСТ 130-79-91;

-добавка, состоящая из оксида цинка ГОСТ 10262-73, водного аммиака ГОСТ 3760-64, соапстока (отход щелочной рафинации рыбьего жира с исходным кислотным числом 30-70 КОН/г;

-отход пиления известняка-ракушечника (хим. состав, %: CaO Si02 5-6; СаОН 1-2; 5Ю2 4-10; AiaOa 2-3;. Ре20з СаСОз 7985%).

Пример. Вначале готовится добавка; в металлический сосуд емкостью 5 л помещают 0,45 кг оксида цинка фракции 0,315, 0,2 кг водного аммиака, 0,8.кг соапстока, 2,4 л воды. Смесь размещают в течение 25- 30 мин до получения однородного эмульгированного раствора.

Для всех примеров общая масса каждой смеси составляет 10 кг В бетономешалку загружаются отдозированные компоненты, кг: вспученный перлитовый песок 2,0; тонкомолотый вспученный перлит 1,1; отход пиления известняка-ракушечника 2,1; силикат-глыба 0,95, и перемешиваются в сухом виде в течение 1-2 мин.

сл

XJ

о

СА)

Затем при непрерывном помешивании вводят предварительно изготовленную добавку и смешивают еще 2-3 мин. Из полученной массы изготавливают образцы с размером ребра 10 см виброуплотнением с пригрузом, удельное давление которого 0,02 МПа. Далее образцы расформовывают и сушат при 200°С в течение 2-3 ч, после чего испытывают на прочность и водостойкость.

Указанная добавка способствует образованию аммиачных комплексов цинка, позволяет получать водостойкие модификации стекла, а отход пиления известняка- ракушечника совместно с добавкой, тонкомолотым вспученным перлитом и силикат-глыбой - дополнительному образованию гидроеиликатов кальция и, тем самым, повышает прочность изделия.

Кроме того, имеющаяся в добавке активная натриевая щелочь активизирует кремнезем вспученного перлита, чем содействует ускорению образования гидросили- катов и силикатов кальция, натрия и цинка, а также водостойких стекол. При этом увеличивается количество кремнегеля, который повышает прочность изделий.

Мэвест

№й

«

Составы сырьевой смеси и результаты физико-механических испытаний полученных изделий приведены в таблице. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая вспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм, тонкомолотый вспученный перлит, силикат щелочного металла и воду, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости, она дополнительно содержит оксид цинка, водный аммиак, соапсток- отход щелочной рафинации рыбьего жира с исходным на основе смеси жирных кислот и нейтральных жиров, отходы пиления известняка-ракушечника, а в качестве силиката щелочного металла - силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вспученный перлитовый песок фракции 2-5 мм20-23

Тонкомолотый вспученный перлит7-11 Силикат-глыба6,5-9,5 Оксид цинка 3,5 - 6.5 Водный аммиак 2-4 Соапсток 4-8 Отход пиления известняка-ракушечника20 - 30 Вода24 - 26

0,76