СОСТАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ЦИРКОНОВОГО ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА Российский патент 2009 года по МПК C04B28/26 C04B40/00 B82B3/00 C04B111/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из безобжигового цирконового жаростойкого бетона.

Технический результат - повышение прочности и термической стойкости изделий из цирконового жаростойкого безобжигового бетона.

Известен способ изготовления жаростойких бетонов на основе композиций из природных и техногенных стекол (1).

Недостатком известного способа является использование в качестве связующего силикат-глыбы размером частиц более 1-100 микрон, которые в точке растворения в вяжущем или бетоне образуют жидкое стекло, которое невозможно равномерно распределять в массе затвердевшего бетона, что приводит к увеличению плавнеобразующего составляющего и снижению прочности и термической стойкости бетона.

Известен способ изготовления безобжиговых огнеупоров (2) с использованием состава, который включает силикат-глыбу с силикатным модулем 2,7-3, огнеупорный заполнитель, содержащий кристаллический кварцит, тонкомолотый огнеупорный наполнитель, где предусматривается совместный помол части огнеупорного заполнителя и силикат-глыбы, а также нагрев компонентов до 80-90°С при сухом смешивании, затворение нагретой до 80-90°С водой, формование прессованием при 40 МПа и сушка при 250-300°С в течение 1-2 ч.

Недостатком известного способа является то, что частицы силикат-глыбы после механического помола имеют размеры более 100 мк, и поэтому требуется большее время смешивания и большее усилие прессования, что приводит к расслоению изделий при формовании их прессованием при 40 МПа, а также не достигается равномерное распределение частиц силикат-глыбы в смеси и образовавшегося жидкого стекла.

Наиболее близкими к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипами, являются состав и способ (3), где композиционное вяжущее получают путем совместного сухого помола части огнеупорного заполнителя и натриевой силикат-глыбы, изделия готовят виброформованием, а сушку осуществляют термоударом при температуре 250-300°С.

Основные показатели следующие: прочность при сжатии после сушки при 200°С 27-30 МПа, термическая стойкость 20-22 (1300°С - вода) число теплосмен.

Недостатком известных состава и способа является то, что растворенные большие частицы силикат глыбы (размером более 1-100 мкм) образуют высокомодульное жидкое стекло в местах растворения, которое при высоких температурах эксплуатации размягчается и способствует снижению прочности, температуры службы и термической стойкости изделий за счет неравномерного распределения в бетоне силиката натрия.

Цель изобретения: повышение прочности, температуры службы и термической стойкости цирконовых жаростойких безобжиговых бетонов.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона, включающий цирконовый заполнитель, тонкомолотый циркон, натриевую силикат-глыбу и воду, содержит натриевую силикат-глыбу и дополнительно молочно-белый опал в виде их наноразмерных частиц и дополнительно тонкомолотый диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цирконовый заполнитель 57-81 Тонкомолотый циркон 8-18 Натриевая силикат-глыба в виде   наноразмерных частиц 2-4 Тонкомолотый диатомит 6-16 Молочно-белый опал в виде   наноразмерных частиц 3-5 Вода из расчета В/Т 0,12-0,14

Цель достигается также тем, что способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона из состава, указанного выше, заключается в переводе натриевой силикат-глыбы и молочно-белого опала в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированных тонкомолотых до удельной поверхности 2500-3000 см²/г натриевой силикат-глыбы и молочно-белого опала при температуре 200-600°С, перемешивании цирконового заполнителя, тонкомолотых циркона и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы и молочно-белого опала в виде их наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработки их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч.

Причем натриевую силикат-глыбу и молочно-белый опал в виде их наноразмерных частиц получают как отдельно, так и в смеси их.

Получение наночастиц из натриевой силикат-глыбы и из молочно-белого опала способствует увеличению силикатного модуля в бетоне и тем самым повышению температуры службы и термической стойкости жаростойкого цирконового бетона. Присутствие наночастиц способствует образованию высокопрочных и термических силицидов и силикатов циркония при температурах 1600-1650°С.

Исходные компоненты, входящие в состав сырьевой смеси для изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона с повышенной прочностью и температурой службы, включают:

цирконовый заполнитель требуемых фракций;

тонкомолотый циркон с удельной поверхностью 2500-3000 см²/г;

тонкомолотый диатомит с удельной поверхностью 2500-3000 см²/г;

натриевая силикат глыба - отход Огнинского стекольного завода, тонкомолотая до удельной поверхности 2500-3000 см²/г;

тонкомолотый природный молочно-белый опал с удельной поверхностью 2500-3000 см²/г;

вода - любая, кроме минеральных вод.

Использование заявленной совокупности существенных признаков позволяет получить достигаемый технический результат, а именно увеличение прочности и температуры эксплуатации и термической стойкости изделий.

Пример.

Предварительно отдозированную часть цирконового заполнителя измельчают в шаровой мельнице сухого помола до удельной поверхности 3000 см²/г, также измельчают силикат-глыбу, диатомит, молочно-белый опал, затем в подогреваемую бетономешалку с укрепленными на ее корпусе тэнами и снабженную теплоизоляцией загружают в мас.%: цирконовый заполнитель фракции 0,63 мм 69, тонкомолотый циркон 13, тонкомолотый диатомит 11 и смешивают в сухом виде в течение 2-3 мин, при непрерывном смешивании добавляют подогретую до 85°С водную смесь наноразмерных частиц, полученных в барбатере из силикат-глыбы и молочно-белого опала, из расчета наночастицы натриевой силикат-глыбы, имеющие размер 10-12 нм, 3, и наночастицы молочно-белого опала, имеющие размер 10-12 нм, 4, при непрерывном смешивании дополнительно добавляют подогретую до 85°С воду из расчета водотвердое отношение 0,14, смешивание массы продолжают 3-4 мин. Из этой массы прессуют изделия при удельном давлении 30 МПа и проводят термообработку изделий термоударом при 300°С в сушильной камере в течение 1,5 ч.

Наноразмерные частицы силикат-глыбы и аналогично молочно-белого опала получают следующим образом. Тонкомолотую силикат-глыбу (молочно-белый опал) с удельной поверхностью 2500-3000 см²/г (для данного примера 3000 см²/г) гидратируют и загружают в кюветы, расположенные в кварцевой трубке, которая в свою очередь расположена внутри трубчатой печи. С одной стороны в кварцевую трубку подают острый водяной пар, а другая сторона подсоединяется к охладителю конденсата, кондесатосборнику и барбатеру с водой. При повышении температуры в печи до 200-600°С (для данного примера 500°С) происходит дегидратационное диспергирование и наночастицы с размером 10-12 нм уносятся паром в конденсатосборник и в барбатер. Хроматографическим анализом определяют в барбатере и конденсатосборнике количественное содержание наночастиц и по достижению достаточного количества содержания их для вышеуказанного состава бетонной смеси водные смеси наночастиц из барбатера и конденсатоотводчика нагревают до 80-90°С и применяют для приготовления бетона.

Причем значения массовых процентов соответствующих наночастиц устанавливают путем количественного хроматографического анализа водной смеси из барбатера в процессе получения их

Предлагаемые состав и способ обеспечивают получение структурно-стабильного изделия без предварительного обжига, повышение прочности, температуры эксплуатации и термической стойкости изделий за счет полного растворения наноразмерных компонентов силикат глыбы и опала, части аморфного и кристаллического кварца, а также за счет равномерного распределения их в смеси в процессе смешивания и сушки. Состав и способ обеспечивают прочность при сжатии после сушки 42-56 МПа, термическую стойкость 26-31 (1300°С - вода) число теплосмен.

Литература

1. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Зейфман М.И., Тотурбиев Б.Д. Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол. М.: Стройиздат, 1966. - 144 с.

2. Способ изготовления безобжиговых огнеупоров. Тотурбиев Б.Д., Батырмурзаев Ш.Д. А.С. СССР №1701693, БИ №48, 30.12.91.

3. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе силикат-натриевых композиций. - М.: Стройиздат, 1988. - 208 с.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из цирконовых безобжиговых жаростойких бетонов, получаемых без предварительного обжига. Технический результат - повышение прочности и термической стойкости бетона. Состав для изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона содержит, мас.%: цирконовый заполнитель 57-81, тонкомолотый циркон 8-18, натриевая силикат-глыба в виде наноразмерных частиц 2-4, тонкомолотый диатомит 6-16, молочно-белый опал в виде наноразмерных частиц 3-5, вода из расчета В/Т 0,12-0,14. Способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона из указанного выше состава заключается в переводе натриевой силикат-глыбы и молочно-белого опала в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированных тонкомолотых до удельной поверхности 2500-3000 см²/г натриевой силикат-глыбы и молочно-белого опала при температуре 200-600°С, перемешивании цирконового заполнителя, тонкомолотых циркона и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы и молочно-белого опала в виде их наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработки их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч. Причем натриевую силикат-глыбу и молочно-белый опал в виде их наноразмерных частиц получают как отдельно, так и в смеси их. 2 н. и 1 з.п. ф-лы.

1. Состав для изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона, включающий цирконовый заполнитель, тонкомолотый циркон, натриевую силикат-глыбу и воду, отличающийся тем, что он содержит натриевую силикат-глыбу и дополнительно молочно-белый опал в виде их наноразмерных частиц и дополнительно тонкомолотый диатомит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цирконовый заполнитель 57-81 Тонкомолотый циркон 8-18 Натриевая силикат-глыба в виде   наноразмерных частиц 2-4 Тонкомолотый диатомит 6-16 Молочно-белый опал в виде наноразмерных частиц 3-5 Вода из расчета В/Т 0,12-0,14

2. Способ изготовления безобжигового цирконового жаростойкого бетона из состава по п.1, заключающийся в переводе натриевой силикат-глыбы и мелочно-белого опала в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования гидратированных тонкомолотых до удельной поверхности 2500-3000 см²/г натриевой силикат-глыбы и молочно-белого опала при температуре 200-600°С, перемешивании цирконового заполнителя, тонкомолотых циркона и диатомита с добавлением в их смесь при перемешивании имеющей температуру 80-90°С водной смеси натриевой силикат-глыбы и мелочно-белого опала в виде их наноразмерных частиц и затем воды с температурой 80-90°С, перемешивании полученной смеси, формовании из нее изделий и обработки их термоударом при температуре 250-300°С в течение 1-2 ч.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что натриевую силикат-глыбу и молочно-белый опал в виде их наноразмерных частиц получают как отдельно, так и в смеси их.