Опора вала аппарата для перемешивания химических сред Советский патент 1990 года по МПК F16C33/10 

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть применено в химических аппаратах с вертикальным расположением вала, опора которого погружена в рабочую среду, содержащую абразивные частицы.

Целью изобретения является повышение срока службы опоры путем обеспечения постоянного подвода смазывающей жидкости в зону трения.

На чертеже показана предлагаемая опора, разрез.

Опора вала аппарата для перемешивания химических сред содержит цапфу 1 вала, вкладыш 2, установленный в торцовой полости цапфы 1 вала, неподвижную ось 3, на которой винтами 4 установлена защитная втулка 5. На наружной поверхности

защитной втулки выполнены продольные капиллярные каналы 6. В корпусе 1 выполнены отверстия 7, предназначенные для циркуляции смазывающей жидкости, неподвижная ось 3 выполнена с фланцевой крышкой 8 на торце для установки в днище аппарата.

Размеры микроканалов на наружной поверхности защитной втулки выбираются из соотношений

а (6-7) RMa)c Ь (4-5) RMai(c, 1 (30-40) RMaKf,

где а - глубина канавки,

Ь - ширина канавки;

1 - расстояние между канавками} Е-дюцгс параметр шероховатости.

СП

СП

S

4

сл sn

Опора работает следующим образом.

При вращении цапфы 1 с вкладышем 2, погруженной в жидкую маловязкую среду, смазывающая жидкость поступает в зону трения между внутренней поверхностью вкладыша 2 и наружной поверхностью защитной втулки 3 по продольным капиллярным каналам 6.

Расстояние между микроканалами и их.размеры определяются из условия обеспечения непрерывного подвода смазывающей жидкости в зону трения и с учетом высот микронеровностей естественной шероховатости по- верхности защитной втулки.

Указанные размеры каналов позволяют при вращении вкладыша подшипника обеспечить сбивание выпуклого мениска, выступающего из микроканала над поверхностью защитной втулки, и растекание его в зоне трения. В следующий момент времени сбивается новый, выступающий мениск и т.д.

Таким образом, происходит компен- сация смазки, вытекающей с торцов подшипник и обеспечивается постоянный подвод смазочной жидкости в зону трения.

Указанная цель за пределами COOT- ношений не достигается, так как увеличение размеров сечения микроканала приводит к нейтрализации капиллярног эффекта, а уменьшение сечения соответственно сокращает подвод смазывающей жидкости из-за гидравлическог сопротивления.

j

0

5

Q

5

Предлагаемая опора позволяет обеспечить гидродинамическую смазку подшипника в маловязкой среде, содержащей абразивные частицы при малых частотах вращения вала, что дает снижение износа трущихся поверхностей и повышение срока службы.

Формула изобретения

Опора вала аппарата для перемешивания химических сред, содержащая неподвижную ось с защитной втулкой, вкладыш с внутренней охватывающей поверхностью для зашитной втулки и средство подвода смазочной жидкости к внутренней поверхности вкладыша, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы, упомянутое средство подвода смазочной жидкости выполнено в виде продольных капиллярных каналов на наружной поверхности защитной втулки, при этом размеры каналов связаны соотношениями

а - (6-7) R,. , Ъ - (4-5) RMaxc, 1 (30-40) RMaKC,

где а - глубина канала4, Ъ - ширина канала; 1 - расстояние между каналами; RMCIKC параметр шероховатости ларуж-- ной поверхности защитной втулки.

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть применено в химических аппаратах с вертикальным расположением вала, опора которого погружена в рабочую среду, содержащую абразивные частицы. Цель изобретения - повышение срока службы опоры. Средство подвода смазывающей жидкости в зону трения выполнено в виде продольных капиллярных каналов на наружной поверхности защитной втулки, имеющих параметры: A=(6-7)R_макс, B=(4-5)R_макс

L=(30-40)R_макс

где A и B - глубина и ширина канала соответственно

L - расстояние между каналами

R_макс - параметр шероховатости наружной поверхности втулки. Опора позволяет обеспечивать гидродинамическую смазку подшипника в масловязкой среде, содержащей абразивные частицы, при малых частотах вращения вала. Это ведет к снижению износа трущихся поверхностей и повышению срока службы. 1 ил.