Опора вала Советский патент 1980 года по МПК F16C33/10 F16C23/04 

(54) ОПОРА ВАЛА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в аппаратах для перемешивания жидких химических сред с абразивными частицами.

Известна опора вала, содержащая смонтированные в корпусе вал с конической насадкой, установленной с дросселирующим зазором относительно торцовой поверхности корпуса, а также две соосные плавающие втулки, имеющие продольные дросселирующие каналы на внутренней поверхности и размещенные в стакане с камерой для подачи -смазочной жидкости под давлением, .выполненной в нем между плавающими втулками l.15

Известная опора недостаточно долговечна иэ-за неэффективной защитыот попадания абразивных частиц в зону трения подшипника.

Целью изобретения является повышение

долговечности путем улучшения защиты трущихся поверхностей от абразивных частиц.

Указанная цель обеспечивается тем, что она снабжена установленным между стаканом и корпусом сферическим вкладышем с продольными дросселирующими каналами на внутренней поверхности, при этом стакан зт:;тановлен с возможностью углового поворота относительно корпуса, а между наружной поверхностью стенки стакана, охватьшающей камеру для подачи смазочной жидкости под давлением, и корпусом выполнена камера низкого давления, сообщающаяся с окружающей средой и дросселирующими каналами сферического вкладыша. Кроме того, в насадке выполнена камера высокого давления,сообщак ща51ся с дросселирующими каналами плавающей втулки и сферического вкладыша, а с дросселирующим зазором между насадкой и корпусом.

На фиг. 1 изображена опора вала в поперечном разрезе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Опора вала содержит смонтированный в корпусе 1 вал 2 с насадкой 3, устаковпенной с дросселирующим зазором 4 относительно торцовой поверхности 5 корпуса 1. Поверхности, образующие осевой аазор 4, имеют покрытие или наплавку 5 на высокотвердого материала, например, из сппава ВК 6. На валу 2 закреплена защитная втулка 6, имеющая съемник 7 для демонтажа плавающей втулки 8, размещенной в стакане 9. На внутренней поверхности плавающей втулки 8 выполнены продольные дросселирующие каналы 10, сообщающиеся с камерой высокого давлени И, выполненной в насадке 3. Стакан 9 установлен с возможностью углового поворота относительно корпуса 1. Между стаканом 9 и корпусом 1 имеется упругое уплотнение 12. Упругое уплотнение 12 обеспечивает поддержание в камере 13, выполненной в нижней части стакана 9, давления смазоч ной жидкости, превышающего давление в аппарате. Стакан 9 жестко соединен со сферическим вкладышем 14, им-еющим на внутренней поверхности продольные дросселирующие каналы 15 и зафиксированным в определенном положении болтами 16, сЬединяюшими верхнюю и нижнюю части составного корпуса 1. Нижняя часть корпуса 1 посредством стойки 17с ребрами 18 жестко закреплена на фланце 19, кото рый болтами 20 прикреплен к днищу 21 аппарата. Фланец 19 снабжен штуцером 22 для подвода в камеру 13 смазочной жидкости под давлением. . Меткду наружной поверхностью стенки стакана 9, охватывающей камеру 13, и корпусом 1 выполнена камера 23 низкого давления, имеющая окно 24 для сообщени с рабочим объемом аппарата, а через дросселирующие каналы 15 - с камерой высокого давления 11. В качестве смазочной жидкости исполь зуется отфильтрованная рабочая среда аппарата. Опора работает следующим образом. Насадка 3, вращающаяся вместе с валом 2, отбрасывает за счет действия центробежных сил абразивные частицы вместе с жидкой составляющей перемешиваемой среды от опоры. Продукты износа и абразивные частицы, которые могут проникать в полость опоры, удаляются потоком смазочной жидкости, поступающей от постороннего источника в камеру высокого давления 11, а из нее через каналы 15 в сферическом вкладыше 14 в камеру 23 низкого давления и далее через окно 24 в рабочий объем аппарата. Крупные части цы абразива, попавшие в осевой зазор, частично измельчаются твердьоли поверхностями, образующими зазор 4, и также вымываются из опоры через камеру низкого давления 23. Внутренняя поверхность разъемного корпуса 1 опоры выполнена конической с целью снижения трудоемкости изготовления, а также в связи с тем, что сферический вкладыш 14 в описывает/ Ой опоре зажимается образующими конуса неподвижно в таком положении, чтобы от вала 2 на втулку 8 передавалось наименьшее радиальное усилие. Втулка 8 может вращаться с валом 2 (обратная пара трения) или оставаться неподвижной (прямая пара трения). Ее свободное положение обеспечивает наименьшее трение и возможность замены при износе без разборки опоры. Опора имеет следующие преимущества. Конструкция опоры такова, что предотвращается попадание абразивных частиц в зону трения подшипника, уменьшается изнашивание трутцихсяТГбверхностей опоры и повышается ее долговечность. Формула изобретения Опора вала, содержащая.смонтированные в корпусе вал с насадкой, установленной с дросселирующим зазором относительно торцовой поверхности корпуса, а также плавающую втулку, имеющую продольные дросселирующие каналы на внут рённей поверхности и размещенную в стакане с камерой для подачи смазочной жидкости под давлением, выполненной в нем со стороны торца плавающей втулки, противолежащего насадке, отличающ а я с я тем, что, с целью повьпиения долговечности путем улучшения защиты трущихся поверхностей от абразивных частиц, она снабжена установленными между стаканом и корпусом ..сферическим вкладышем с продольными дрсйселируюшими каналами на внутреннейповерхности, при этом стакан установлен с возможностью углового поворота относительно корпуса, а между наружной поверхностью стенки стакана, охватывающей камеру для подачи смазочной жидкости под давлением, и корпусом выполнена камера низкого давления, сообщающаяся с окружающей средой и дросселирующими каналами сферического вкладыша, кроме того, в насадке выполнена камера высокого давления, сообщающаяся

5740988

с яроссепирующими каналами плавающей втулки и сферического вкладыша, а также с дроссепиругощимозазором между насадкой и корпусом

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское сЬкдетельство СССР № 289231, кл. F 16 С 17/26, 1966.