Поршневая машина (ее варианты) Советский патент 1990 года по МПК F04B1/04 

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности, к поршневым эксцентриковым машинам.Пелью изобретения является упрощение сборки и разборки машины.

На фиг. 1 изображена поршневая машина, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1, крышка и возвратное устройство не показаны; на Фиг. 3 - то же, крышка и пордаевые группы не показаны; на фиг. 4 - сопряжение поршневой группы с возвратным устройством, вариант; на Ъиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на фиг. 6 - зона взаимодействия опорного башмака поршневой группы с парным элементом на эксцентрике;на фиг. 7 - поршневая машина, вариант, . сечение по рабочим камерам; на фиг. 8 - возвратное устройство поршневой машины на Лиг. 7, .вариант; на фиг. 9 - вид Б на.иг.8;на фиг,ЛО - сечение Т-Г на фиг. 9; на фиг. JJ-- сечение Д-Д на Ъиг. 9; на Лиг. J2 - возвратное устройство поршневой машины на фиг. 7, вариант; на Лиг. 13 - модифицированный вариант поршневой машины на фиг. 7; на фиг. 14 - сечение Е-Е на фиг. 13; на фиг. 15.- крепел i

о

О СП

1

и

ление поршня в скобе при помощи цанги, вариант; на фт-т. 16 - цанга устройства на фиг. 15; на фиг. 17 - крепление поршня в скобе при помогай зажимного элемента, вариант; на фиг. 18 - крепление поршня в скобе при помощи установочного винта, вариант.

Поршневая машина содержит корпус 1 с крышкой 2, закрепленной винтами 3 на электродвигателе 4. В корпусе 1 радиально расположены цилиндры 5 с размещенными в них поршневыми группами, каждая из которых включает поршень 6 и опорный башмак 7, уставов- ленными с возможностью взаимодействия с расположенным в полости 8 корпуса 1 опорным элементом 9, размещенным на эксцентрике 10 выходного вала 11 причем опорный элемент 9 и башмак 7 имеют в зоне взаимодействия плоские поверхности, а машина снабжена возвратным устройством для принудительного ведения поршневых групп в виде примыкающего,к опорному элементу 9 захвата 12 с выступом 13, установленного на эксцентрике 10 с возможностью взаимодействия выступа 13 с поверхностью 14 опорного башмака 7, обращенной к соответствующему цилиндру 5. Опорный элемент 9 и захват 12 зафиксированы на эксцентрике 10 в осевом направлении при помощи опорной пластины 15, закрепленной на конце выходного вала 11, обращенном к крышке 2, при этом число выступов 13 на захвате равно числу поршневых групп, а зона контакта каждого выступа 13 с поверхностью 14 соответствующего башмака 7 обращена к крышке 2. Опорная пластина 15 снабжена балансировочным грузом 16,

Опорный башмак 7 поршневой группы выполнен съемным и снабжен клеммовым зажимом 17 для соединения с поршнем 6 и включает выступающую в сторону крышки 2 часть 18 для взаимодействия с выступом 13 захват а 12. Поршень 6 выполнен из керамического материала, а опорный башмак 7 - из стали,

Плоские поверхности 19 на опорном элементе 9 для взаимодействия с опорными башмаками 7 могут быть выполнены в виде лысок (фиг. 2) или на гребнях 20 (фиг, 3 и 6).

Эксцентрик 10 может быть соединен с валом 1 1 при помощи шпонки 21 ,между подшипником 22 и эксцентриком 10 установлена опорная шайба 23, a onojg5

0

0

5 Q

5

ная пластина 15 зафиксирована л осевом направлении винтом 24.

В варианте тюршневая машина имеет корпус 25, приводной вал 26 с опорным элементом в виде эксцентрика 27 и установленной на нем промежуточной деталью 28, два оппозитно расположенных цилиндра 29 с поршнями 30, установленными с возможностью взаимодействия с промежуточной деталью 28 опорного элемента и связанными между собой при помощи скобы 31 U-образной формы, охватывающей опорный элемент 27 и промежуточную деталь 28 и имеющий на концах клеммовый зажим 32 с винтом 33 для жесткого соединения с соответствующим поршнем 30. Клеммовый зажим 32 включает прилив 34 с отверстием 35 для размещения конца поршня 30. Прилив 34 вскрыт с одной стороны пазом 36, выполненным симметрично горизонтальной плоскости, проходящей через ось отверстия 35, при этом в верхней части прилива 34 выполнено отверстие 37 для прохода винта 33, а в нижней - резьбовое отверстие 38 для установки винта 33 (фиг.8ш.

Каждый поршень 30 снабжен опорным башмаком в виде пластины 39 с хвостовиком 40, выполнен цилиндрическим по всей длине и имеет на торце,обращенном к эксцентрику 27, глухое отверстие 41 для размещения хвостовика 40 пластины 39 (фиг. 7),

Скоба 31 в зоне между клеммовыми зажимами снабжена двумя соединенными между собой продольными параллельными торцовыми стенками 42, установленными с возможностью схватывания по меньшей мере части промежуточной детали 28, при этом скоба 31 может быть снабжена продольными ребрами 43 жесткости (Фиг. 14),

Машина может быть снабжена дополнительной скобой 44, размещенной оппозитно основной скобе 31, обе скобы 31 и 44 снабжены боковыми стенками 45, а клеммовые зажимы 32 выполнены в боковых стенках 45 для соединения основной 31 и дополнительной 44 скоб между собой и с поршнем 30 (фиг. 12),

Промежуточная деталь может быть выполнена в виде ползуна 46, имеющего плоские опорные поверхности 47 для взаимодействия с соответствующими пластинами 39 опорных башмаков поршней 30 (фиг. 13). В этом случае плас515

тина 39 опорного башмака снабжена боковыми выступами 48, а скоба 31 - парами 49, при этом выступы 48 пласти- ны 39 расположены в пазах 49 скобы 31 (фиг. 14).v

Поршень 30 может быть закреплен в скобе 31 при помощи цангового зажима (фиг. 15 и 16). В этом случае в приливе 34 выполняется внутренняя кони- ческая резьба, в которую вворачивается цанга 50, охватывающая поршень 30. 50 имеет наружную коническую резьбу 51 и шестигранник 52.

Поршень 30 может быть закреплен в скобе 31 и иным способом (Лиг. 1). В этом случае в приливе 34 скобы 31 выполняется ступенчатая расточка 53, в которой размешается зажимной элемент 54, охватываюший поршень 30. Яа- жимной элемент 54 поджимается в осевом направлении грундбуксой 55 с фланцем 56, через отверстия которого пропущены винты 57,

Еще один вариант закрепления порш- ня 30 в скобе 31 показан на фиг. 18, где в приливе 34 скобы выполняется расточка 58 для размещения поршня 30 и нарезается резьба 59 для установочного винта 60, который и фиксирует поршень 30 в скобе 31 .

Поршневая машина собирается и работает следующим образом.

В поршневой машине (фиг. 1-6) при снятой крышке 2 поршни 6 вводят в ци- линдры 5, при помощи клеммового зажима 17 фиксируют опорные башмаки 7 на поршнях 6, устанавливают на приводном валу 11 эксцентрик 10 и опорный элемент 9, после чего поршни 6 опускают в цилиндрах 5 до контакта их опорных башмаков 7 с опорным элементом 9, после чего устанавливают захват 12 так, что его выступы 13 сопрягаются с поверхностью 14 опорного башмака 7. После указанных операций опорный элемент 9 и захват 12 Аиксируются на эксцентрике 10 опорной пластиной 15 и винтом 24, после установки крышки 2 машина готова к работе.

В поршневой машине (фиг. 7-18) поршни 30 вводят в цилиндры 29 корпуса 25 и соединяют со скобой 31,при этом пластины 39 опорных башмаков поршней 30 контактируют с промежуточной деталью 28 или 46.

Поршневая машина (фиг. 1-6)работает следующим образом.

576

При вращении приводного вала 11 поршни 6 в цилиндрах 5 приводятся эксцентриком 10 в возвратно-поступательное движение для осуществления тактов всасывания и нагнетания. При этом опорные башмаки 7 поршней 6 при ходе на нагнетание взаимодействуют по плоской поверхности 19 с опорным элементом 9 эксцентрика 10. При выполнении такта всасывания выступы 13. захватов 12 взаимодействуют с поверхностью 14 опорного башмака 7, обеспечивая тем самым принудительный .воз- врдт поршней 6.

Поршневая машина (фиг. 7-18) работает следующим образом.

При вращении приводного вала 26 поршни 30, связанные между собой скобой 31, приводятся эксцентриком 27 в возвратно-поступательное движение в цилиндрах 29 для осуществления тактов всасывания и нагнетания. При выполнении такта нагнетания в одном из цилиндров 29 в противоположном цилиндре 29 происходит такт всасывания и наоборот.

Формула изобретения

1. Поршневая машина, содержащая корпус с крышкой и радиально расположенными цилиндрами с размещенными в них поршневыми группами, каждая из которых включает поршень и опорный башмак, установленными с возможностью, взаимодействия с расположенным в полости корпуса опорным элементом, размещенным на эксцентрике выходного вала, причем опорный элемент и башмак имеют в зоне взаимодействия плоские поверхности, а машина снабжена возвратным устройством для принудительного ведения поршневых групп в виде примыкающего к опорному элементу захвата с выступом, установленного на эксцентрике с возможностью взаимодействия выступа с поверхностью опорного башмака, обращенной к соответствующему цилиндру, отличающаяся тем, что, с целью упрощения сборки и разборки машины, опорный элемент и захват с выступом выполнены раздельно и зафиксированы на эксцентрике в осевом направлении при помощи опорной пластины, закрепленной на конце выходного вала, обращенном к крышке, при этом число выступов на захвате равно числу поршневых групп, а зона

контакта каждого выступа.с поверхностью соответствующего башмака обращена к крышке.

2,Машина по п.1, отлича rent а я с я тем, что опорная пластина снабжена балансировочным грузом.

3,Машина по п. 1 , отличающаяся тем, что опорный башмак поршневой группы выполнен съемным, снабжен клеммовым зажимом для соединения с поршнем и включает выступающую в сторону крышки часть для взаимодействия с выступом захвата,

4,Машина поп.З, отличающаяся тем, что поршень выполнен

из керамического материала, а опорный башмак - ия стали.

5 „ Поршневая машина, содержащая корпус, приводной вал с опорньзм элементом в виде эксцентрика и установленной на нем промежуточной деталью, два оппозитно расположенных цилиндра с поршнями, установленными с возможностью взаимодействия с промежуточной деталью опорного элемента и связанными между собой при помощи скобы U-об- разной формы, охватывающей опорный элемент и имеющей на концах клеммовый зажим для жесткого соединения с соответствующим поршнем о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый поршень снабжен опорным башмаком в виде пластины с хвостовиком, выполнен цилиндрическим по всей длине и имеет «а торце, обращенном к эксцентрику, глухое отверстие для размещения хвостовика пластины.

0

5

0

5

0

5

6.Машина по п.5, отличающаяся тем, что скоба в зоне между клеммовыми зажимами снабжена двумя соединенными между собой продольными параллельными торцовыми стенками, установленными с возможностью схватывания по меньшей мере части опорного элемента.

7.Машина по п.6, отличающаяся тем, что продольная стенка скобы снабжена продольными ребрами жесткости.

8.Машина по пп, 5 и 6, отличающаяся тем, что машина снабжена дополнительной скобой, размещенной оппоэитно основной скобе, обе скобы снабжены боковыми стенками, а клеммовые зажимы выполнены в этих боковых стенках для соединения основной и дополнительной скоб.

9.Машина по п.5, отличающаяся тем, что промежуточная деталь выполнена в виде ползуна, имеющего плоские опорные поверхности для взаимодействия с соответствующими опорными башмаками поршней.

10.Машина по п.9, отличающая с я тем, что пластина опорного башмака снабжена боковыми выступами, а скоба - пазами, при этом выступы пластины расположены в пазах скобы.

Приоритет по пунктам:

15.07.82 по пп. Л-4; 18.06.82 по пп. 5-10.

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к поршневым эксцентриковым машинам. Целью изобретения является упрощение сборки и разборки машины. Поршневая машина имеет цилиндры 5, поршни (П) 6 с опорными башмаками, опорный элемент 9, размещенный на эксцентрике 10 выходного вала 11, возвратное устройство для принудительного ведения П в виде захвата 12 с выступами 13, установленного на эксцентрике 10 с возможностью взаимодействия каждого выступа 13 с поверхностью опорного башмака. Изобретение предусматривает вариант исполнения поршневой машины с двумя оппозитно расположенными поршнями, соединенными между собой при помощи скобы, охватывающей эксцентрик и промежуточную деталь. Каждый поршень имеет опорный башмак в виде пластины с хвостовиком и закрепляется в скобе при помощи клеммового зажима с винтом. Изобретение предусматривает несколько вариантов исполнения крепления поршня в скобе. Изобретение предусматривает также, что поршень может быть выполнен из керамического материала, а опорный башмак - из стали. 9 з.п. ф-лы, 18 ил.

Фиг.2

Вид А

13

20 11 20 Фиг 6

73

31

39 32

Фиг.7

J2

4-ri

-Л

Д

34

XI

32

Г-Г

J4

г. 10

&/г.# Зг/ЗД

л-1

rrirr

.L

4VJV

г.5

J2

л-л

37

ЛЛ1Л

Г i I I

ж:

л

X

J

Й/г.«

45

25

Ч

Фиг. 13