Поршневая машина Советский патент 1987 года по МПК F04B1/04 

113

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к поршневым машинам с клапанным распределением.

Цель изобретения - упрощение сое- динения трубопроводов и повышение надежности.

На фиг. 1 изображена поршненая машина со стороны общей для всех го- ловок цилиндров соединительной детали; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - место подсоединения общей соединительной детали к головке цилиндра,вариант ; на фиг.4 - поршневая машина со стороны общей для всех головок цилиндров соединительной детали,вариант.

Поршневая машина содержит по меньшей мере два радиально расположенных цилиндра 1 с поршнями 2, установленными с возможностью взаимодействия эксцентриком 3, расположенным на валу 4 электродвигателя 5. Каждый цилиндр 1 имеет головку 6 с фланцами 7 для присоединения всасывающег о 8 и нагнетательного 9 клапансм, имеющих плоские стыковочные понерхности. Полость, где расположен эксцентрик

3, захвата крышкой 10 с маслоналивными отверстиями 11.

Все клапаны 8 и 9 нс джаты к фланцам 7 головок 6 при помощи ofiiueii для всех головок соединительной детали 12, в которой выполнены направленные к каждой головке 6 в радиальном направлении всасываюший 1 3 в наг нета- тельный 14 каналы, соединенные с образованием раздельных всасывающего и нагнетательного коллекторов. Каж;;ая пара из всасывающего 13 и нагнетательного 14 каналов, иаправле 1ных к одной головке 6 цилиндра 1, расположены под углом один к другому, как это показано на фиг. 1. Концы всасывающих каналов 13 выходят в выполненную в детали 12 полость 15 с участком резьбовой поверхности 16 для подсоединения к внешнему трубопроводу.

Общая соединительная детал1з 12 принципиально может быть выполнена в виде плиты, в которой выполнены указанные каналы 13 и 14, однако вместо плиты возможно соединить между собой трубки 17 и 18 так, что в трубках 17 проходят всасывающие каналы 13, а в трубках 18 - нагнетательные 14, пр этом полость 15 отделена от нагнета

Q 5

о 5

0

5

,„

5

12

тельных каналов 14 стенкой 19. Общая соединительная деталь 12 в зоне расположения соответствующей головки 6 имеет приливы в виде фланцев 20 с отверстиями 21 для прохода винтов (не показаны), вворачиваемых в соответствующие резьбовые отверстия в каждой головке 6 пи1П1ндра 1 . Один из соединенных по потоку нагнетательных каналов 14 имеет гнездо для подсоединения внешнего наг нетательного трубопровода, выполненное в виде выходного отверстия 22 в стенке общей соединительной детали 12, В зоне выходного отверстия 22 общая соединититель- ная деталь 12 может иметь прилив 23 с резьбовыми отверстиями 24 для креп- ле}1ия внешнего нагнетательного трубопровода, прилив 23 может охватывать и трубку 17, в этом случае в нем может быть выполнено отверстие 25, сое- динен)1ое со всасывающим каналом 13, что позволяет установить на приливе 23 перепускное устройство (не показано) , например предохранительный клапан .

; Поршневая машина с}1абжена соединительной трубкой 26, сообщенной со всасывающим каналом 13 в трубке 17 общей соединительной детали 12 и с внутренней полостью цилиндра 1 в зоне расположения уплотнения поршня 2, для чего в промежуточной детали 27, расположенной цилиндром 1 и головкой 6, выполнена кольцевая канавка 28. Трубка 26 герметизирована относител1,но общей соединительной детали 12 при помощи уплотнения 29.

Уплотне})ие поршня 2 выполнено в виде расположен1 ых по обе стороны от колр)Нево11 канавки 28 пар манжет 30,

31и 32, 33. Манжеты 30 и 31 установлены между промежуточной деталью 27

и головкой 6 цилиндра 1, а манжеты

32и 33 - между промежуточной деталью 27 и упорным кольцом 34, зажатым между промежуточной деталью

27 и торцом цилиндра 1, так это показано }ia фиг. 3.

Поршневая машина снабжена устройством для подачи во всасывающий канал 13 подмешиваемого инородного материала, например химиката или моющего средства в зада}П1ом соотношении с объемом перекачиваемой среды. Это устройство выполнено в виде трубки 35, один конец 36 которой входит во всасывающий канал 13 общей соедини . 1 тельной детали 12 и расположен соос но входу во всасывающий клапан 8 головки 6 цилиндра 1, при этом втор конец трубки 35 подсоединен к емкости с подмешиваемым материалом (не показана).

Поршневая машина работает следующим образом.

При вращении вала 4 электродвига- теля 5 эксцентрик 3 приводит в возвратно-поступательное движение поршни 2, что обеспечивает периодическое увеличение и уменьшение объема рабочих камер в головках 6 цилиндров 1. При увеличении объема рабочей камеры в головке 6 перекачиваемая среда через всасывающий клапан 8 из всасывающего канала 13 поступает в рабочую камеру, происходит такт всасывания. При уменьшении объема рабочей камеры в головке 6 перекачиваемая среда из нее через нагнетательный клапан 9 вытесняется поршнем 2 в соответствую щай нагнетательный канал 14, откуда через выходное отверстие 22 - к потребителю. При износе уплотнения . поршня 2, например манжет 30 и 31, утечки перекачиваемой среды из рабочей камеры головки 6 поступают в кольцевую канавку 28, откуда за счет разрежения во всасывающем канале 13 через соединительную трубку 26 удаляются во всасывающий канал 13, одновременно манжеты 32 и 33 исключают проникновение среды в полость, где расположен эксцентрик 3, и обеспечивают защиту от проникновения смазочной жидкости из этой полости в рабочую камеру головки 6 цилиндра 1.

При необходимости подмешивания в перекачиваемую среду инородного материала трубка 35 подсоединяется, как было указано к емкости с подмешиваемым материалом. При указанном соединении конец 36 трубки 35 во всасывающем канале 13 уменьшает сечение последнего, в результате чего в зоне расположения конца 36 трубки 35 образуется перепад давления, обеспечивающий поступление подмешиваемого материала из емкости с подмешиваемым материалом в перекачиваемую среду.

Формула изобретения

1. Поршневая машина, содержащая по меньшей мере два радиально расположенных цилиндра с поршнями, уплотнениями и головками, размещенные на голов

Q 15 0 25

30

0

ках всасывающий и нагнетатель)1ый клапаны, соединительные элементы для поджима клапанов к головке, всасывающий и нагнетательный каналы и гнезда для подсоединения к ним всасывающего и нагнетательного трубопроводов внешней гидросистемы, причем головки, клапаны и с оединительные элементы выполнены с плоскими стыковочными поверхностями, отличающаяся тем, что, с целью упрощения соединения трубопроводов и повышения надежности, соединительные элементы для поджима клапанов выполнены в виде общей для всех головок соединительной детали, в которой выполнены направленные к каждой головке всасывающий и нагнетательный каналы, соединенные с образованием раздельных всасывающего и нагнетательного коллекторов.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что каждая пара из всасывающего и нагнетательного каналов в общей соединительной детали, направленных к одной головке цилиндра, расположены в радиальном направлении.

3.Машина по пп. 1 и 2, о т л итем, что каждая пара

35

0

чающаяся

из всасывающего и нагнетательного каналов в общей соединительной детали, направленных к одной головке цилиндра, расположены под углом один к другому.

4.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что гнездо для подсоединения всасывающего трубопровода выполнено в общей соединительной детали в виде соединенной со всеми всасывающими каналами полости с участком резьбовой поверхности.

5.Машина поп. 1, отличающаяся тем, что гнездо для подсоединения нагнетательного трубопровода выполнено в виде выходного отверстия в стенке общей соединительной детали, сообщенного с одним из нагнетательных каналов.

6.Машина по пп. 1 и 5, отличающаяся тем, что всасывающий канал одной из пары направленных к одной головке цилиндра каналов, в которой нагнетательный канал имеет

5 выходное отверстие, снабжен выходным отверстием, выполненным в стенке общей соединительной детали,

7.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что она снабжена сое5

5134

динительной трубкой, сообщенной со всасывающим каналом общей соединительной детали и с внутренней полостью цилиндра в зоне расположения уплотнения поршня.

8. Машина по п. 1,отличаю- щ а я с я тем, что она снабжена устройством для подачи во всасывающий

871

канал подмешиваемого инородного материала, выполненным в виде трубки, один конец которой входит во всасывающий канал соединительной детали, а другой подсоединен к емкости с подмешиваемым материалом, причем трубка для подмешивания расположена соосно - входу во всасывающий клапан головки цилиндра.

Изобретение относится к гидромашиностроению, позволяет упростить соединение трубопроводов и повысить надежность машины. В соединительной детали 12 выполнены направленные к каждой головке 6 в радиальном направлении всасывающий и нагнетательный каналы (К) 13 и 14. Каждая пара 1 9 К 13 и 14, направленных к одной головке, расположена под углом один к другому. Возвратно-поступательное движение поршня 2 обеспечивает периодическое изменение объема рабочих камер в головке, при котором осуществляются такты всасывания и нагнетания. Через соединительную трубку утечки перекачиваемой среды, возникающие при износе уплотнения поршня, удаляются в К 13, исключая проникновение среды в полость, где расположен эксцентрик 3. Подача инородного материала в перекачиваемую среду осуществляется через устр-во, выполненное в виде трубки, один конец которой входит в К 13, а другой подсоединен к емкости с подмешиваемым материалом. 7 з.п. ф-лы, 4 ил. i (У) с 00 оо СН

21

Фиг.З

J6

Редактор Л.Ворович Техред М.Дидык

Подписное

Заказ 5129/53 Тираж 570

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ФигЛ

Корректор Л.Пилипенко

« V

Подписное