ФигЗ
Изобретение относится к абразивной обработке материалов, в частности к индукторам для магнитно-абразивного полирования.
Цель изобретения - повышение производительности, качества обработки и упрощение конструкции за счет повышения давления и скорости обработки вследствие повышенной прочности магнитореологической суспензии, наносимой на рабочую поверхность инструмента.
На фиг. 1 показана активная часть индуктора в виде плоского магнита с отверстиями, вид сверху; на фиг. 2 - картина магнитного поля плоского магнита без отверстий; на фиг. 3 - то же, с отверстиями.
Индуктор для магнитно-абразивного полирования состоит из корпуса (не показан) и активной части в виде плоского магнита 1 с отверстиями 2. Верхняя грань магнита 1 является рабочей поверхностью индуктора, на которой размещается слой магнитореологической абразивной суспензии (не показан).
Устройство работает следующим образом.
Магнитореологическая абразивная суспензия наносится на рабочую поверхность магнита 1 равномерным слоем, попадая при этом и в отверстия 2. В магнитном поле индуктора (магнита 1) суспензия отвердевает, при этом в ней фиксируется положение абразивных частиц. Далее в зависимости от схемы обработки инструменту или детали сообщается вращательное или другое движение. Движение (или разные виды движений) может быть сообщено как детали, так и инструменту. В любом случае при возникновении относительного перемещения обрабатываемой поверхности и инструмента происходит съем материала изделия абразивными частицами. Величина съема и качество обработки определяются при прочих равных условиях давлением на инструмент и скоростью относительного перемещения изделия и инструмента, что, в свою очередь, зависит от интенсивности и однородности магнитного поля, обеспечивающего однородность свойств и устойчивость магнитореологической суспензии.
Линии 3 магнитного поля плоского магнита 1, намагниченного в направлении, указанном осевой стрелкой, показаны на фиг. 2. Магнит не имеет отверстий, поэтому все магнитные линии проходят в теле магнита в направлении его намагниченности и огибают края магнита, замыкаясь вне объема, занятого магнитным материалом, т. е. по немагнитной среде. Вследствие
0
5
0
5
0
5
0
5
0
большого магнитного сопротивления этой среды интенсивность магнитного поля оказывается весьма слабой.
На фиг. 3 показаны короткие пути замыкания магнитного потока в магните 1, имеющем отверстия 2. Здесь также, как и в случае целого магнита (фиг. 2), в теле магнита 1 линии 4 магнитного поля проходят в одном направлении (фиг. 3) вектором намагниченности. Однако вследствие наличия в магните 1 отверстий 2 линии 4 магнитного поля получают физическую возможность замыкаться по гораздо более коротким путям, чем в случае целого магнита. Укорочение пути магнитных линий сопровождается почти пропорциональным увеличением магнитного потока.
Таким образом, при прочих равных условиях в магните с отверстиями достигаются три преимущества: рост интенсивности поля (магнитного потока); укорочение межполюсного расстояния; сокращение расхода дефицитного магнитного материала, так как отверстия в магнитах могут быть выполнены при их изготовлении. Это обеспечивает упрощение конструкции при толщине слоя суспензии 2-5 мм (практически весь диапазон применяемых толщин), существенное уменьшение напряженности магнитного поля на поверхности слоя суспензии, приводящее к вдавливанию абразивных частиц вглубь слоя и утрате его поверхностью абразивных свойств, наступает, если расстояние между осями в магните меньше, чем 1,5, и больше чем 3 толщины слоя магнитореологической суспензии. Внутри указанного диапазона, включая и его предельные значения, абразивная суспензия устойчива и обеспечивает высокопроизводительную обработку при заданном качестве поверхности.
Формула изобретения
Индуктор для магнитно-абразивного полирования немагнитных материалов, содержащий магнитную систему с плоской рабочей поверхностью и выполненными на ней концентраторами магнитного потока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и упрощения конструкции, индуктор выполнен в виде плоского постоянного магнита, направление намагниченности которого перпендикулярно его рабочей поверхности, а концентраторы выполнены в виде сквозных отверстий, оси которых параллельны направлению намагниченности.
ооооо ооооо ооооо ооооо
ооооо
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав магнитореологической суспензии для финишной обработки оптических элементов на основе водорастворимых кристаллов | 2023 |
|
RU2808226C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНО-АКУСТИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2447430C1 |
Магнитная плита | 1991 |
|
SU1816634A1 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки | 1989 |
|
SU1662816A2 |
Способ изготовления магнитного диска | 1980 |
|
SU972578A1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ КАНАЛОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2020 |
|
RU2764538C1 |
Зажимной патрон | 1990 |
|
SU1775231A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВОЛНОВОДОВ | 2012 |
|
RU2534656C2 |
СПОСОБ АНОДНОГО МАГНИТОАБРАЗИВНОГО ПОЛИРОВАНИЯ НЕМАГНИТНЫХ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2022 |
|
RU2779560C1 |
МАГНИТОЖИДКОСТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2017 |
|
RU2666685C1 |
Изобретение относится к абразивной обработке материалов. Целью изобретения является повышение производительности, качества обработки и упрощение конструкции. При движении индуктора в виде плоского постоянного магнита 1 относительно обрабатываемой поверхности магнитореологическая абразивная суспензия, нанесенная на рабочую поверхность магнита и отвердевающая в отверстиях 2, осуществляет съем материала изделия. 3 ил.
Фиг.1
фиг. 2
Барон Ю | |||
М | |||
Магнитно-абразивная и магнитная обработка изделий и режущих инструментов | |||
Л.: Машиностроение, 1986, с | |||
Способ получения морфия из опия | 1922 |
|
SU127A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-02-12—Подача