Способ изготовления магнитного диска Советский патент 1982 года по МПК G11B5/845 

1 . Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при создании магнитных дисков, исполь зуемых в аппаратах магнитной записи преимущественно оперативной информации. Известен способ получения ориентированного рабочего слоя, основанный на использовании симметричного магнит ного поля, создаваемого рядом постоян ных магнитов. При реализации этого способа используется четное количество одинаковых магнитов, расположенных по обе стороны основы диска или вообще носителя 1. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления магнитного носителя, а именно диска, включающий нанесение на немагнитную основу рабочего слоя из полимерной композиции, наполненной магнитным порошком, возде ствие на рабочий слой в процессе его нанесения симметричного магнитного

f-iПОЛЯ, отверждение рабочего слоя, его шлифование и полирование 2 . Однако при реализации известного способа оказывается затруднительным получать магнитные диски, допускающие высокую плотность записи информации. Кроме того, рабочий слой оказывается недостаточно износоустойчивым и имеющим относительно высокую абразивность. Последнее приводит к ускоренному износу рабочих поверхностей магнитных головок. Целью изобретения является повышение плотности записи информации, износоустойчивости рабочего слоя и снижение его абразивности. Эта цель достигается тем, что, согласно способу изготовления магнитного диска, включающему нанесение на немагнитную основу рабочего слоя из .полимерной композиции, наполненной магнитным порошком, воздействие на рабочий слой в процессе вращения диска симметричного магнитного поля. отверждение рабочего слоя, его .шлифование и полирование, на рабочий слой в процессе вращения диска воздействуют дополнительным неоднородным по величине напряженности магнитным полем, имеющим вертикальную и горизонтальную составляющие, при этом посредством вертикальной составляющей частицы магнитного порошка перемещают к основе диска, а посредством горизонтальной составляющей упорядочивают расположение этих же частиц в плоскости рабочего слоя. На фиг. 1 показан магнитный диск ирасположенные возле него постоянные магниты; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1 ; на фиг. - устройство, с помощью которого реализуется способ изготовления магнитного диска. На основу 1 наносится рабочий слой 2, над которым расположен постоянный магнит 3, имеющий вектор намагниченности, обозначенный позицией k, а под которым расположен магнит 5 имеющий вектор намагниченности, обозначенный позицией 6. Дополнительный постоянный магнит 7 имеет вектор намагниченности обозначенный позицией 8. При этом даН ный вектор намагниченности обозначает поле, у которого формируется вектор горизонтальной составляющей 9, проходящий в самом рабочем слое, и вектор вертикальной составляющей 10, являющийся перпендикулярным относитель но рабочего слоя 2 Вращение основы происходит при помощи привода 11,, имеющего редуктор 12 и вал 13. Постоянные магниты 3 и 5 прикрепляются с помощью кронштейна I, а магнит 7 - с помощью кронштейна 15. 8 процессе движения основы первым на рабочий слой воздействует магнит 7, так как вращение происходит по направлению, показанному стрелкой 1б. В этот момент происходит ориентация магнитных частиц порошка не только вдоль рабочего-слоя, т, е. по направлению вектора 9 но и перпендикулярно ему, т. е. по направлению вектора 10, В этом .случае прадиент напряженности направлен перпендикулярно и как бы прижимает магнитные частицы к основе, это заставляет магнитные частицы перемещаться равномерно по всей глубине рабочего слоя. Таким образом, перед окончательным формированием рабочего слоя создаются благоприятные ситуации в части ориентации частиц магнитного порошка как в продольном, так и в перпендикулярном направлениях: первоначальное ориентирование частиц пооисходит при помощи ассиметрич кого ПОЛЯ, создаваемого постоянным магнитом 7, окончательное формирование рабочего слоя в части ориентации частиц происходит симметрично полем, создаваемым постоянными магнитами 3 и 5. Вращение же основы происходит при помощи привода 11. В таблице приведены сравнительные данные известных и предлагаемого способов изготовления магнитного диска.

68,0

0,65

78,0

70,0 59,3 52,0 1,2 Ь5

0,76

0.76

0,75 160

220 0,3

0,7 0,32 0,35 0,15

0,05 0,057 0,025

6-7 6-7 50-52

Из таблицы видно, что изготовле- 20 ние магнитных дисков по предлагаемому способу позволяет придать им новое положителычое качество практически по всем приве{Денным параметрам. Кроме того снижение абразивности рабочего к слоя позволяет продлить срок эксплуатации магнитных головок.

Формула изобретения

Способ изготовления магнитного зо диска, включающий нанесение на немагнитную основу рабочего слоя из полимерной композиции, наполненной магнитным порошком, воздействие на рабочий слой в npottecce вращения, диска симметричного магнитного поля,;отверждение рабочего слоя, его шлифование и полирование, отличающийся тем, что с целью .повышения плотности

Продолжение таблицы

записи информации, износоустойчивости рабочего слоя и снижения абразивности этого слоя, на последний в процессе вращения диска воздействуют дополнительным неоднородным по величине напряженности магнитным полем, имеющим вертикальную и горизонтальную составляющие, при этом посредством вертикальной составляющей частицы магнитного порошка перемещают к основе диска, а посредством горизонтальной составлякяцей упорядочивают расположение этих же частиц в плоскости рабочего слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Японии Vf 18663, кл. 102Е11, 1966 (прототип).