Способ получения рельефных оттисков на термопластичной пленке Советский патент 1990 года по МПК B41C3/06 G03F5/00 

Изобретение относится к полиграфии, а именно к способу изготовления рельефных оттисков на термопластичной пленке, например растровых пластин, стереоиллюст- раций, пресс-клише и других стереотипных изображений, и может найти применение в химической, легкой промышленности и др.

Цель изобретения - повышение качества оттисков.

Способ осуществляют следующим образом.

Формируют пресс-пакеты путем последовательного расположения с обеих сторон декеля рельефных матриц, термопластичной пленки, металлических пластин. Затем пресс-пакет нагревают до эффективной температуры термопластичной пленки. После этого осуществляют охлаждение пакета и одновременно прессование его, и по достижению температуры металлических пластин 30-50°С осуществляют распрессовку.

Эффективная температура - технологическая константа данного материала пленки.

Формируемый слой пленки через матрицу контактирует с нагретым декелем. Это сохраняет ЬФ. в формуемом слое пленки, в то время как остальная часть пленки пресс-пакета охлаждается, что обеспечивает качественное воспроизведение рельефа матрицы и исключает утончение пленки. При охлаждении пресс-пакета матрица остывает очень быстро, и в момент охлаждения формуемый слой, контактирующий с матрицей, быстро затвердевает, не успевая полностью воспроизвести рельеф матрицы, а противоположная часть пленки, сохраняя от контакта с горячим декелем пластическое состояние, утончается.

При необходимости соединения пленки с оттиском последний располагают между пленкой и металлическими пластинами.

сд i

о со со го

Для исключения при прессовании утончения пленки температура ее тыльной стороны не должна превышать температуры течения полимерного ее материала (т. е. должна соответствовать состоянию его вы- сокоэластики). В случае же прессования пленки с оттиском для обеспечения неразъемного соединения необходимо, чтобы в момент сдавливания адгезионный полимерный слой (термоклей) находился в состоянии размягчения. Поэтому температура металлических пластин пресс-пакета в момент прессования находится в пределах температуры размягчения (tp) термоклеевого слоя и температуры течения (tT) материала пленки.

Температуру tp термоклея определяют путем сравнения усадки пленочной составляющей в образцах сформованной продукции (например, стереопродукции), термоста- тировавшихся при различных температурах. Температуру, при которой наблюдают резкое увеличение усадки пленочной составляющей (линзоворастровой пластины), принимают за tp термоклея.

Толщину пленки до и после прессования определяют микрометром с точностью ±5 мкм. Воспроизведение рельефа матрицы на пленке оценивают по его высоте, которую определяют на микроскопе МБИ-8М с точностью ±3 мкм. Соединение пленки с оттиском считают хорошим в случае их расслаивания по когезионному слою либо бумаги, либо краски печатного изображения оттиска.

Пример 1. Растровую пластину формовали из жесткой поливинилхлоридной пленки толщиной 0,1 см. Эффективная температура материала пленки 1эср 182°С, температура его течения - tT 141°C. Собирали пресс-пакет в следующей последовательности: с обеих сторон декеля уложили матрицы, затем на матрицы формуемым слоем положили поливинилхлоридную пленку, на которую - металлические пластины с гладкой зеркальной поверхностью. Собранный таким образом пакет прогрели в нагревательном устройстве (например, на горячей плите) до эффективной температуры пленки, т. е. до 182°С. Прогретый пресс-пакет размещают между теплыми плитами пресса, температура которых равна 138±3°С (т. е. равна температуре течения материала пленки). Сводят плиты пресса до касания с металлическими пластинами пресс-пакета, но без давления. Затем охлаждают и сдавливают плиты пресса. Когда температура металлических пластин пресс-пакета достигает 30°С (стеклообразное состояние пленки), рас- прессовывают пресс-пакет и удаляют линзовый растр. Толщина растра составляет 0,1 см, а высота его рельефа соответствует высоте рельефа матрицы.

Пример 2. Формовали растровую пластину из жесткой пленки на основе сополимера ВА-10 толщиной 0,065 см. Эффективная температура материала пленки t3cp 138°C, температура ее течения tT 70°С. Формируют пресс-пакет по примеру 1. Прогревают до 1Эф 138°С. Задают на плитах пресса температуру 67±3°С Размещают между ними пресс-пакет. Сводят плиты до касания с пресс-пакетом. Включают охлаждение и сдавливают пресс. По достижении температуры пластин 30°С рас0 прессовыва от пресс-пакет и удаляют продукцию. При этом толщина растра составляет 0,065 см, высота рельефа растра соответствует высоте рельефа на матрице. Пример 3. Формовали пресс-клише с раст- рированным изображением (стереотипы) из винипластовой пленки с Ьф 168°С и tT 131°C. Толщина пленки 0,11 см. Формируют пресс-пакет по примеру 1, прогревают его в термокамере до 168±2°С. На плитах пресса устанавливают темпера0 туру 130±2°С. Размещают между ними пресс-пакет, сводят до касания, включают охлаждение и сдавливают пресс-пакет. По достижении в его металлических пластинах температуры 30°С распрессовывают и удаляют винипластовое клише. Его толщина составляет 0,11 см, а высота его рельефа соответствует высоте рельефа на матрице.

Пример 4. Формовали стереоиллюстра- ции из мягкой поливинилхлоридной пленки толщиной 0,065 см и оттиска толщиной 0,021 см (общая толщина 0,086 см). Эффективная температура материала пленки 1ЭФ 1750С, температура ее течения 1Т 121°С, Оттиски покрыты термоклеевым слоем с температурой размягчения t

100°С. Формируют пакет следующим образом: с обеих сторон декеля размещают матрицы, затем на матрицу формуемым слоем располагают поливинилхлоридную пленку, затем оттиски, на которые помещают металлические пластины с гладкой

0 зеркальной поверхностью. Сформированный пресс-пакет нагревают до t9 p 175°C. Задают на плитах пресса температуру 115± ±5°С. Размещают между ними пресс- пакет. Включают охлаждение и сдавливают пресс-пакет. По достижении температуры

5 пластин 50°С распрессовывают пресс-пакет и удаляют стереопродукцию. При этом толщина стереопродукции составляет 0,086 с (растра 0,065 см), высота рельефа растра соответствует высоте рельефа матрицы,

соединение растра с оттиском хорошее. 0

Интервал температур распрессовки 30- 50°С обусловлен теплостойкостью материала пленки. Температура 30°С близка к комнатной и уже достаточно низкая, что обес- 5 печивает прочное схватывание и фиксирование параметров растра на оттиске. При температуре выше 50°С параметры растра не фиксируются из-за подвижности его микромолекулярных цепей. Например, при

0

температуре распрессовки 60°С высоту рельефа на растре получают 89 мкм вместо 105 мкм на матрице.

Таким обр 13ом, использование предлагаемого способа обеспечивает получение изделия высокого качества.

Формула изобретения

Способ получения рельефных оттисков на термопластичной пленке, состоящий в формировании пресс-пакет из декеля, рельефных матриц, термопластичной пленки и ме

таллических пластин, в его нагреве, прессовании, охлаждении и распрессовке, отличающийся тем, что, с целью повышения качества оттисков, формирование осуществляют путем последовательного расположения с обеих сторон декеля матриц, термопластичной пленки и металлических пластин, причем пресс-пакет перед прессованием нагревают до эффективной те мпера- туры термопластичной пленки, а прессование осуществляют одновременно с охлаждением и при охлаждении металлических пластин до температуры 30-50°С распрессовывают пресс-пакет.

Изобретение относится к полиграфии, а именно к способам изготовления рельефных оттисков термопластичной пленки, и позволяет повысить качество оттисков. Формируют пресс-пакет путем последовательного расположения с обеих сторон декеля рельефных матриц, термопластичной пленки, металлических пластин. Пресс-пакет перед прессованием прогревают до эффективной температуры термопластичной пленки. Прессование осуществляют одновременно охлаждением пакета и при охлаждении металлических пластин до 30-50°С распрессовывают пресс-пакет.