Полимербетонная смесь Советский патент 1990 года по МПК C04B26/18 

сл

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в строительстве для изготовления конструкций или для ремонта железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред. Цель изобретения - снижение истираемости, повышение предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, при 60-80°С. Полимербетонная смесь включает (мас.%) ненасыщенную полиэфирную смолу 6-8

нафтенат кобальта 0,48-0,64

гипериз 0,24-0,32

высокожелезистый шлак цветной металлургии: фракции 5-10 мм 26,52-28,3

фракции 0,63-1,25 мм 26,52-28,3

фракции 0,14-0,315 мм 26,52-28,3

тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью 0,15 м²/г 8,32-11,4

низкомолекулярный полиэтилен 0,06-0,08. Предел прочности (МПа) при сжатии 125-130

изгибе 92-97

истираемость 0,04-0,06 г/см², коэффициент химической стойкости в 10%-ном растворе HCL при 60-80°С 0,91-0,98

в 5%-ном растворе HCL при 60-80°С 0,91-0,98

в 10%-ном растворе NACL при 60°С 0,96-0,98. 2 табл.

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей на основе ненасыщенных полиэфирных смол, используемых в строительстве для изготовления конструкций или для ремонта железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред,

Цель изобретения - снижение истираемости, повышение предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, в диапазоне температур 60-80°С.

Составы полимербетонных смесей представлены в табл.1.

Для приготовления составов использовали: шлак - отход цветной металлургии, полученный при восстановительной плавке конверторных шлаков составов, мас.%: SiO 27,11-30,8; FeO 51,7-57,9; MgO A,5-v,8; CaO 1,5 - 1,65; А1гОэ 5,7-10,1; Ni 0,08 - 0,10; Си 0,17-0,27; Со 0,052-0,056; S 2-2,1; тонкомолотый шлак состава,%: SiOi 30,51; MgO 7,91; СиО 0,224; FeO 51,75; CaO 1,40; СоО 0,067; ,7q; N100,15; ofkj 2,109; полиэтилен с молекулярной массой 2000-4000 V.P.; ненасыщснт i полию

оэ

эфирную смолу - продукт конденсации этиленгликоля с малеиновым и Фтале- вым ангидридом, кислотное число 30-40, молекулярная масса 2400-2800 у.е., содержащая стирола 30%.

Технология приготовления составов следующая.

В ненасыщенную полиэфирную смолу при перемешивании вводили нафтенат кобальта, низкомолекулярный полиэтилен, гипериз, перемешивали до гомогенного состояния и вводили тонкомолотый кобальтовый шлак,дополнительно перемешивали и совмещали с предварительно приготовленной смесью трех фракций кобальтового шлака.

Образцы составов отверждали согласно схеме: подъем температуры до 45±5°С, термостатирование при 45±5°С в течение 4ч, распалубка образцов, подъем температуры до 80°С со скоростью 5°С/мин, термостатирование при 80°С в течение 4 ч, затем охлаждение .

После отверждения образцы характеризовались показателями свойств, приведенными в табл.2,

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу,нафтенат кобальта, гипериз и шлаковый минеральный наполнитель, отличаюТ а б л и ц а 1 Содержание компонентов в составах,мае,%

Компоненты

678

0,48 0,560;64

0,24 0,280,32

28,30 27,326,52

28,30 27,326,52

28,30 27,326,52

0

5

щ а я с я тем, что, с целью снижения истираемости, повышения предела прочности при изгибе и химической стойкости в растворах, содержащих ионы хлора, в диапазоне температур 60 - 80 С, она содержит в качестве шлакового минерального наполнителя высокожелезистый шлак цветной металлургии фракций 5-10 мм, 0,63-1,25 мм, 0,14 - 0,315 мм, тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью 0,15 мг/г и дополнительно - низкомолекулярный полиэтилен при следующем соотношении компонентов,мае.%: Ненасыщенная полиэфирная

смола6-8

Нафтенат кобальта 0,48-0,64 Гипериз0,24-0,32

Высокожелезистый шлак цветной металлургии:

0

фракции 5-10 мм фракции 0,63-1,25 мм фракции 0,14 - 6,315 мм

Тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью 0,15 Низкомолекулярный полиэтилен

26,52-28,30 26 , 52-28,30 26,52-28,30

8,32-11,40 0,06-0,08

9

0,72 0,36

Тонкомолотый указанный шлак с удельной поверхностью 0,15 м /г Низкомолекулярный полиэтилен Шпак от выплавки ферросилиция,фракции 0,14-5 мм Отходы от произПродолжение табл.1

8,32 10,1911,4

0,06 0,070,08

75