Способ приготовления агломерационной шихты Советский патент 1990 года по МПК C22B1/16 C22B1/14 

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к шахтной плавке, а также при подготовке к переплаву отходов машиностроительной промышленности.

Целью изобретения является удешевление процесса агломерации за счет увеличения степени металлизации агломерата. Пленка защитного покрытия исключает контакт металлической составляющей с кислородом воздуха. Технология нанесения защитного пок

рытия может быть различнрй и должна обеспечивать цельность покрытия.

Увлажнение поверхности металлической составляющей шихты раствором спиртосульфитной барды и/или щелочи

урочняет сцепление покрытия с металлической поверхностью. Присутствие в защитном покрытии, например, из жидкого стекла окислов тугоплавких металлов делает покрытие более прочным. Высокодисперсные углеродистые материалы, входящие в состав защитного материала, создают восстановительные зоны вокруг частиц неокисленного железа, препятствуя его окислению и тем самым повышая степень металлизации.

Нанесение на поверхность металлической составляющей шихты защитного материала может быть осуществлено любым из известных способов.

Пример 1. Подготавливают пульпу из воды и жидкого стекла без добавок. Чугунную стружку крупностью

СП

1

со

10-0 мм обрабатывают водным раствором жидкого стекла в количестве 6% по весу стружки.

Подготовленную к спеканию стружку смешивают с рудными концентратами, известняком, возвратом некондиционного спеченного продукта, коксовой мелочью, -окомковывают и спекают на колосниковой решетке. Спек охлаждают, дробят, подвергают грохочению на сите с отверстиями 0 8 мм для выделения возвратного продукта. Опыты проводят с навесками шихты 35 кг. Окомкованный материал спекают в чаше, 300 мм, высота слоя 270 мм. В продукте +8 мм определяют содержание металлического железа и углерода. Результаты приведены в

табл. 1.

Пример 2. Приготавливают пульпу из воды, жидкого стекла (6% от веса пульпы) с добавкой тугоплавких материалов или их смеси (20%). В качестве тугоплавких матери алов используют боксит и/или кварц, и/или хромистую руду крупностью -0,074 мм. Поверхность стружки увлажняют пульпой указанного состава плотностью 26% по массе твердого в пульпе. Расход пульпы 8% по весу стружки Материал (стружку) перемешивают и подают на его поверхность сухие материалы в количестве от веса стружт- ки, %: .боксит 10, кварц 10, хромистая руда 10,,их смесь 10%.

Подготовленную к спеканию стружку отправляют на подготовление шихты и спекают, как в примере 1 ,

Результаты спекания приведены в табл. 2.

Пример 3. Подготавливают стружку к термическому процессу, как в примере 1. На стадии приготовления пульпы добавляют антрацит -0,074 мм в количестве 20% от веса пульпы. Расход антрацита 10% от веса стружки и он наносится в смеси

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав защитного материала вводят тугоплавкие оксиды металлов..

3 о Способ по п. 1 , о ю щ и и с я тем, что в

т л и ч а - состав защитного материала вводят высокодисперсные углеродистые материалы,,

4. Способ по П. 1, отличающийся тем, что поверхность с тугоплавкими материалами на поверх- 50 металлической составляющей шихты пе- ность стружки, обработанную пульпой в количестве 8% по весу стружки. Приготавливают агломерационную шихту и спекают, как в примере 1„ Результаред нанесением на нее защитного слоя увлажняют раствором спиртосульфит- ной барды и щелочи.

5. Способ по п. 1, о т л и ч а ты анализа спеченного агломерата пред-55 ставлены в табл. 3. Введение в защитный слой восстановителя снижает угар железа в 5 раз (опыты 1-2 и 3-4).

5

0

0

5

0

Пример 4. Поверхность стружки обрабатывают раствором едкого кали (4%) или аммиака (10%) или спирто- сульфитной барды (10%) или их смеси. Далее обработку стружки ведут сухим тугоплавким материалом или антраци- том и приготавливают агломерационную шихту с последующим спеканием, как в примере 2,3. Результаты приведены в табл. 4.

Как следует из табл. 4, предварительная обработка поверхности стружки снижает угар железа как в случае п рос тог о защитного слоя (опыты 1-2), так и в случаях введения в слой тугоплавких окислов (опыты 3-4), их смесей (опыты 7-8, 7-9, 7-10), смесей окислов и антрацита (опыты 5-6).

Технико-экономический эффект предложенного способа достигается за счет экономии топлива, так как угар железа по сравнению с прототипом снижается в 2-40 раз о

Формула изобретения

1.Способ приготовления агломерационной шихты, содержащий металлическую составляющую, включающий смешение компонентов, окомкование смеси, сушку, отличаю га и и с я тем, что, с целью удешевления процесса агломерации за счет повышения степени металлизации агломерата, поверхность металлической составляющей шихты перед смешением компонентов покрывают слоем защитного материала на основе жидкого стекла.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав защитного материала вводят тугоплавкие оксиды металлов..

3 о Способ по п. 1 , о ю щ и и с я тем, что в

т л и ч а - состав защит4. Способ по П. 1, отличающийся тем, что поверхность металлической составляющей шихты пе-

ред нанесением на нее защитного слоя увлажняют раствором спиртосульфит- ной барды и щелочи.

5. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ

тем, что поверхность

и и с

металлической составляющей шихты перед нанесением на нее защитного слоя увлажняют раствором щелочи.

Таблица 1

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и может быть использовано при подготовке сырых материалов к шахтной плавке, а также при подготовке к переплаву отходов машиностроительной промышленности. Цель изобретения - удешевление процесса агломерации за счет повышения степени металлизации агломерата. При подготовке агломерационной шихты, содержащей металлическую составляющую, например чугунную стружку, предотвращают ее последующее окисление в процесс спекания нанесением на поверхность стружки защитного материала, например силиката натрия. В состав защитного материала могут быть введены тугоплавкие окислы металлов и высокодисперсные углеродистые материалы. Перед нанесением покрытия поверхность металлической составляющей увлажняют раствором спиртосульфитной барды или щелочи. 4 з.п.ф-лы, 4 табл.

5,1 7,95

7,87, 8,60 8,29

8,26

Таблица 2

Из жидкого стекла

Из жидкого стекла с бокситом

Из жидкого стекла с кварцем

Из жидкого стекла, с хромистой рудой

Из жидкого стекла со смесью хромистой руды и боксита

Из жидкого стекла со смесью хромистой руды и кварца

5,0 5,0

5,0 5,0

4,2 4,82

4,41 4,88

3,90

10

10

4,73

Таблица 3

16,0На основе боксита

3,6 На основе боксита с добавкой антрацита

11,8На основе хромистой руды

2,4На основе хромистой руды с добавкой антрацита

2,0 Из жидкого стекла с бокситом без предварительной обработки поверхности стружки

То же, с обработкой 4%-ным раствором едкого кали

Из жидкого стекла с бокситом без предварительной обработки стружки

То же, но с обработкой ,4%-ным раствором едкого кали

Из жидкого стекла с кварцем без предварительной обработки стружки

,4Из жидкого стекла с

кварцем и антрацитом

4,10

4,64

3,82

10

3,12

I)

3,71

с предварительной обработкой стружки 4%-ным раствором ед- кого;кали

Из жидкого стекла

с бокситом и хромистой рудой без предварительной обработки поверхности

То же, но с обработкой поверхности 4%-ньм раствором едкого кали

Из жидкого стекла

с бокситом и хромистой рудой, поверхность предварительно обработана 10%-ным р-м аммиака

Поверхность обработана 10%-ным раствором спиртосульфитной барды

Поверхность обработана

смесью аммиака и спиртосульфитной барды