Способ прокладки трубопроводов Советский патент 1990 года по МПК E03F3/06 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для прокладки подземных трубопроводов, в частности водопровода и канализации.

Целью изобретения является снижение трудоемкости.

На фиг. 1 изображен трубопровод с плавающей заглушкой до стыковки со следующей трубой; на фиг. 2 - трубопровод после стыковки с очередной трубой; на фиг. 3 - схема испытания очередной трубы; на фиг. 4 - схема перемещения плавающей заглушки в предыдущую трубу после выявления дефекта; на фиг. 5 - конструктивная схема плавающей заглушки.

Прокладка трубопровода предлагаемым способом осуществляется следующим образом.

Отрывают траншею 1, укладывают начальную трубу 2, герметизируют ее с гладкого устьевого конца торцовой заглушкой 3 с упором 4. С другого конца в трубу 2 вводят плавающую заглушку 5. Болтом 6 подтягивают стакан 7 к корпусу 8. При этом уплот- нительный элемент сжимается и герметизирует сечение трубы 2.

Вторую трубу 10 опускают в траншею 1, подводят к трубе 2 и стыкуют с ней. При помощи опрессовочной станции 11 повышают рабочее давление в трубопроводе до испытательного. Под действием испытательного давления плавающая заглушка 5 движется с постоянной скоростью, равной скорости монтажа труб. Производительность насоса 12 определяется исходя из баланса сил, действующих на плавающую заглушку 5 и баланса расхода воды, заполняющей трубопровод под испытательным давлением. Баланс сил выражается уравнением

ел -vi

ел

О5

H-R2 PK-K-2nRl,

тогда

п

2-K-1-R,

где радиус трубопровода;

К - коэффициент трения материала уплотнительного элемента о материал

трубопровода; / - ширина уплотнительного элемента

заглушки;

Рх - контактное давление между уплот- нительным элементом заглушки и стенками трубопровода; РШ.П - испытательное давление в трубопроводе. Баланс расхода воды определяется уравнением

./ 2-l/MOHT, M3/C.

Подставляя в это уравнение значение R,

получим

п 4п./(2./2.РД.Кмонт

Vр5

йен

где Q - производительность насоса;

К - коэффициент трения материала уп- лотнительного элемента о материал трубопровода; / - ширина уплотнительного элемента

заглушки;

Рк - контактное давление между уплот- нительным элементом заглушки и стенками трубопровода- Pi и- испытательное давление в трубопроводе.

За время прохождения заглушкой 5 испы- туемой трубы 2 к трубопроводу присоединяют следующую. В трубопроводе поддерживают постоянное давление, равное испытательному.

При обнаружении дефекта отключают опрессовочную станцию 11 и с помощью насоса 12 откачивают часть воды. Заглушку 5 перемещают в предыдущую трубу штангой 13.

После устранения дефекта прокладку трубопровода продолжают описанным способом.

Обратную засыпку трубопровода производят по мере укладки труб, а окончательные испытания проводят после засыпки всего трубопровода.

Формула изобретения

Способ прокладки трубопроводов, включающий разработку траншеи, укладку начальной трубы, герметизацию устьевого конца торцовой заглушкой, а рабочего конца плавающей заглушкой, заполнение водой под испытательным давлением, стыковку следующий труб, перемещение плавающей заглушки и обратную засыпку траншеи, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, плавающую заглушку перемещают в трубопроводе после монтажа второй трубы со скоростью, равной скорости монтажа труб, при этом давление на участке между торцовой и плавающей заглушками в процессе перемещения последней поддерживают равным испытательному давлению.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для прокладки подземных трубопроводов. Целью изобретения является снижение трудоемкости. Для осуществления способа отрывают траншею 1, укладывают начальную трубу 2, которую с устьевого конца герметизируют торцовой заглушкой 3. С другого конца вводят плавающую заглушку 5. Затем монтируют вторую трубу 10. После этого повышают давление в первой трубе до испытательного, посредством чего перемещают плавающую заглушку 5 со скоростью, равной скорости монтажа труб. В процессе передвижения заглушки 5 по второй трубе монтируют третью трубу и т.д. 5 ил.

Фиг.1

«о ю

ю

т

I

т

Фиг. 5