Устройство для бурения с отбором керна Советский патент 1990 года по МПК E21B25/00 

315

Изобретение относится к буровой технике, в частности к средствам бурения скважин с отбором керна.

Цель изобретения - повышение выноса керна и скорости бурения,

На чертеже изображено устройство для бурения с отбором керна.

Устройство включает забойный двигатель 1, к которому снизу с помощью переводника 2 присоединен керноот- борный снаряд, содержащий корпус 3, керноприемник 4, в верхней части ко- торого размещены дренажный шаровой клапан 5 и проточный клапан 6. Проточный клапан 6 включает седло 7, подпружиненный шток 8 и пружину 9, установленную между приливом 10 штока 8 и седлом 7. Седло 7 имеет опорные поверхности I1 и до) лнительные 12, ответные опорные поверхности 13 и дополнительная 14 выполнены на штоке 8, причем расстояние между поверхностями 13 и 14 на.штоке 8 больше расстояния между поверхностями 1 1 и 12 на седле. Ножка 15 штока 8 вместе С осевым отверстием в седле 7 образуют гидравлический канал 16, Шаровой дренажный клапан 5 размещен в нижней части штока 8 под седлом 7, В верхней части штока 8 выполнен поршень 17 с проточными.каналами. Часть подпружиненного штока между опорными поверхностями выполнена с диаметром меньше диаметра осевого отверстия седла.

Устройство для бурения с отбором керна работает счедующим образом.

Спуск в скважину осуществляется в положении, показанном на чертеже. Шток клапана удерживается при этом пружиной 9, установленной между приливом 10 и седлом 7, в верхнем положении. При этом опорная поверхность 14 контактирует с ответной опорной поверхностью 12 седла 7, предотвращая значительный проток скважинкой жидкости через керноприемник 4 и препятствуя этим заполнению его шламом, В процессе спуска устройства к забою при необходимости может быть произведена проработка ствола скважины. Для этого включают циркуляцию промывочной жидкости с тем же расходом, что и при бурении скважины. Усилие от перепада давления жидкости, создаваемое поршнем 17 на штоке 8, опустит последний вниз, сжимая пружину 9, до контакта его опорной по-

2064

верхности 13 с ответной опорной поверхностью 11. седла 7. Вся промывочная жидкость будет двигаться в кольцевом зазоре между корпусом 3 и кер- нопрнемником 4, Перед началом бурения с отбором керна осуществляют промывку керноприемника, для чего включают циркуляцию промывочной жидкости с расходом, уменьшенным по

сравнению с расходом при проработке. При этом усилие, возникающее от перепада давления жидкости, создаваемого проточным поршнем 17 на штоке 8,

5 опустит последний вниз, сжимая частично пружину 9. пои -этом MPHcnv ножкой 15 штока 8 и отверстием в седле 7 откроется гидравлический канал 16, После окончания промывки включают

0 циркуляцию промывочной жидкости на рабочий расход. При этом происходит описанный при проработке процесс. Доступ промывочной жидкости через гидравлический канал 16 в кернопри5 емник 4 будет перекрыт, и размыв керна исключается. Во время бурения жидкость, вытесняемая керном из полости керноприемника 4, проходит через дренажный клапан 5, размещенный

0 в нижней части штока 8, По окончании бурения с отбором керна или проработки ствола скважины и отключении циркуляции шток 8 клапана занимает исходное положение. Включение циркуляции как во время спуска для проработки ствола, так и в процессе бурения с отбором керна может производиться любое необходимое число раз,

0 Формула изобретения

Устройство для бурения с отбором керна, включающее забойный двигатель и присоединенный к нему снизу керно-

5 отборный снаряд, содержащий корпус и керноприемник, в верхней части которого размещен проточный клапан, выполненный в виде седла с осевым отверстием, опорной поверхностью, ц

Q подпружиненного штока с ответной

опорной поверхностью и полой нижней частью с осевым отверстием, сообщенным с пространством над седлом и дренажным клапаном в нем, о т л и -

5

чающееся тем, что, с целью повышения выноса керна и скорости бурения, седло и подпружиненный шток выполнены с дополнительными опорными поверхностями, одна дру-

51571206

гой, причем расстояние между спорны- подпружиненного штока между спорны ми поверхностями на подпружиненном ми поверхностями выполнена с диамет- штоке больше расстояния между опор- ром, меньшим диаметра осевого отверсными поверхностями на седле, а часть „ тня седла. 5 .

Изобретение относится к буровой технике. Цель - повышение выноса керна и скорости бурения. Устройство содержит забойный двигатель 1 и присоединенный к нему снизу керноотборный снаряд. Он состоит из корпуса 3 и керноприемника 4, в верхней части которого размещен проточный клапан 6, выполненный в виде седла 7 с осевым отверстием и опорной поверхностью 11 и подпружиненного штока 8 с ответной опорной поверхностью 13 и полой нижней частью с осевым отверстием, сообщенным с пространством над седлом 7, и шаровым дренажным клапаном 5 в нем. Седло 7 и шток 8 выполнены с дополнительными опорными поверхностями 12, 14, ответными друг другу. Расстояние между поверхностями 13 и 14 на штоке 8 больше расстояния между поверхностями 11 и 12 на седле 7. Часть штока 8 между опорными поверхностями выполнена с диаметром, меньшим диаметра осевого отверстия седла 7. Во время бурения жидкость, вытесняемая керном из полости керноприемника 4, проходит через клапан 5, размещенный в нижней части штока 8. Включение циркуляции как во время спуска для проработки ствола, так и в процессе бурения с отбором керна может производиться любое необходимое число раз. 1 ил.