Тепломассообменный аппарат Советский патент 1990 года по МПК B01D3/26 

Изобретение относится к пленочным аппаратам для проведения тепломас- Сообменных процессов и может найти применение в химической и микробиологической промышленности.

Целью изобретения является увеличение эффективности аппарата за счет поверхности контакта фаз и пропускной способности по жидкости.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппараттчастичный про- Дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - аппарат в: конических патрубках, в которых установлены профилированные пластины; На фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - профиль пластины в изомет- рии.

Тегатомассообменный аппарат состоит из корпуса 1, во внутренней полости которого установлены конические йатрубки 2, в верхней части которых выполнены вдоль оси прорези 3, одна из кромок 4 отогнута вовнутрь, а в йижней части патрубка 2 закреплены фиксирующие ребра 5. Во внутренней полости конических патрубков 2 размерены профилированные пластины 6, боко йой торец 7 соединен с кромкой прорези 3, а другой торец 8 снабжен буртиком 9. Кроме того, на профилированной пластине выполнен канал 10 для перепускания жидкости. Под коническим патрубком 2 установлена распределительная шайба 11.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.

Жидкость попадает в верхнюю часть аппарата и распределяется на внутренней поверхности корпуса 1 и в полости, ограниченной патрубком 2 и корпусом 1. Затем часть жидкости поступает в прорези 3 и приобретает там вращательное движение, равномерно распределяется по внутренней поверхности конического патрубка 2 и в виде жидкостной пленки стекает по его внутренней поверхности.

Другая часть жидкости проходит сквозь зазор, образованный корпусом 1 и нижней частью патрубка 2, и в виде жидкостной пленки стекает по внутренней поверхности корпуса. При этом Происходит интенсивный тепломассообмен между паром (газом) и пленкой жидкости стекающей по внутренней поверхности корпуса 1 и по поверхности пластин, а также между пузырьками

5

0

5

0

5

0

5

0

5

газа и пленкой жидкости, находящейся в зазоре между внутренней поверхностью корпуса 1 и коническим патрубком 2. В тепломассообменном аппарате распределительная шайба позволяет не только собирать и перераспределять жидкость в зазор, образованный наружной поверхностью патрубка и внутренней поверхностью корпуса, но и выступает в роли контактного элемента, так как жидкость, собранная с поверхности профилированных пластин, попадает на распределительную шайбу и в виде жидкостной пленки транспортируется к корпусу аппарата, где происходит интенсивный тепло- и массооб- мен между пленкой жидкости и газом.

Отношение D/D1 должно выдерживаться равным D/I) 1 - 1925.

В случае D/D1 1 часть жидкостной пленки не поступает на поверхность распределительной шайбы, что резко снижает эффективность аппарата.

Достижение отношения D/D5 1,25 нецелесообразно по причине снижения прохода газа, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления, к снижению пропускной способности по жидкости.

Крепление профилированных пластин у неотогнутого края прорези одним из торцов позволяет создавать жидкостную пленку на поверхности профилированных пластин, что увеличивает поверхность контакта. Выполнение ограничительных буртиков предотвращает срыв жидкостной пленки с боковых торцов профилированных пластин. Вследствие того, что один из боковых торцов профилированной пластины закреплен у неотогнутого края прорези, а другой торец снабжен ограничительным буртиком, достигается увеличение пропускной способности аппарата, за счет увеличения поверхности контакта без увеличения длины конического патрубка, а также создания жидкостной пленки на поверхности профилированной пластины без срыва жидкости с ее поверхности достигается увеличение эффективности аппарата.

Формула изобретения

Тепломассообменный аппарат, содержащий цилиндрический корпус, внутри которого по высоте установлены кониА-А

ость

Изобретение относится к пленочным аппаратам и может быть использовано в химической и микробиологической промышленности. Целью изобретения является увеличение эффективности за счет увеличения поверхности контакта фаз и пропускной способности по жидкости. Жидкость в аппарате распределяется по внутренней поверхности корпуса 1 в полости, ограниченной патрубком 2 и корпусом 1, а также на внутренней поверхности корпуса 1 в полости, ограниченной патрубком 2 и корпусом 1, а также на внутренней поверхности корпуса 1 и по поверхности пластин. Теплообмен осуществляется между паром /газом/ и жидкостной пленкой, стекающей по поверхности корпуса 1 и поверхности пластин, а также между пузырьками газа внедренных жидкостной пленкой в жидкость, находящуюся в полости. 5 ил.

Фиг.2

ФигА

Фиг.