Пленочный аппарат Советский патент 1993 года по МПК B01D3/28 

Большая металлоемкость обусловлена наличием цилиндрических труб, которые в инженерной практике выполняются с большой толщиной стенки (1,5-5 мм), а также их большим количеством, с.целью обеспечения эффективности.

Низкая производительность обусловлена малой пропускной способностью цилиндрических труб. Низкая эффективность вызвана низкой поверхностью контакта фаз, вследствие того, что живое сечение горизонтальных перегородок (аппарата) зани- маемое цилиндрическими трубами составляет Т2-20%. что не значительно.

Целью указанного изобретения является уменьшение габаритов и металлоемкости аппарата, повышение производительности и эффективности.

Для достижения указанной цели в пле- : ночном аппарате состоящем из корпуса со штуцерами, камер для ввода и вывода жидкости, контактных труб выполненных из гофрированных листов с наклонным рифлением в полости которых размещены газовые патрубки и винтовые спирали; наклонные рифления на гофрированных листах выполнены круглого профиля с радиусом рапным радиусу контактных труб, с наружной стороны вогнутых наклонных рифлений на всю длину листа установлены профилированные буртики, причем боковые кромки буртиков выполнены так, что совместно с наклонными рифлениями образуют контактные трубы цилиндрической формы, а периферийные гофрированные листы удлинены, подняты над корпусом и герметично соединены с боковыми перегородками размещенными на заглушках установленных в полости контактных труб. ;

, Наличие рифлений на гофрированных листах круглого профиля, выполненных радиусом равным радиусу контактной трубы, установлена на наружной стороне вогнутых наклонны рифлений профилированных буртиков образующих совместно с наклонными рифлениями контактные труЬы цилин дричеекой формы, установка удлиненных периферийных гофрированных листов над корпусом, герметичное их соединение с боковыми перегородками размещенными на заглушках позволяет уменьшить габариты и металлоемкость аппарата, увеличить его производительность и эффективность.

Уменьшение габаритов аппарата обусловлено компактностью размещения контактных труб в корпусе, так как при этом живое сечение аппарата составляет 85-90% вместо 12-20% в аппарате взятом за прототип.

Снижение металлоемкости аппарата вызвано выполнением цилиндрических контактных труб из листов, толщина которых составляет 0,1-0.5 мм вместо 1,5-5 мм толщины труб выпускаемых промышленностью в аппарате принятом за прототип.

Увеличение производительности обусловлено тем, что при одинаковых габаритах аппаратов предлагаемом авторами и взятом

за прототип, в первом случае размещается большее количество контактных труб, через которые естественно можно пропустить большее количество жидкости и газа, что и обуславливает увеличение производительности аппарата.

Повышение эффективности обусловлено увеличением поверхности контакта фаз. так как вследствие увеличения количества контактных труб возросла поверхность по

которой стекает жидкостная пленка.

Выполнение рифлений на гофрированных листах круглого профиля с радиусом контактной трубы, установка профилированных буртиков позволяет создать контактные трубы цилиндрической формы, что обеспечивает равномерную пленку по сечению контактных труб, ее устойчивое течение обуславливая тем самым работоспособность аппарата. Тогда как выполнение наклонных рифлений овальной формы (аналог) не позволяет создать пленочного течения на поверхности рифлений, так как жидкость в этом случае стекает в виде струй по узкому месту овального канала, что нарушает работоспособность аппарата.

Установка удлиненных периферийных гофрированных листов над корпусом, герметичное их соединение с боковыми перегородками размещенными на заглушках

обеспечивает герметичную камеру для ввода жидкости и распределение ее по цилиндрическим контактным трубам, что обеспечивает работоспособность аппарата, уменьшает его металлоемкость, так как не

требуются дополнительные горизонтальные перегородки для создания камеры для ввода-жидкости.

Сравнение заявляемого технического решения р прототипом позволяет установить соответствие его критерию новизна. При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа не были выявлены и

поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению соответствие критерию существенные отличия.

На фиг.1 представлен общий вид аппарата в разрезе. На фиг.2 представлен вид пленочного аппарата сверху. На фиг.З представлено размещение профилированного буртика.

Пленочный аппарат состоит из корпуса 1 ро штуцерами для ввода жидкости 2, камеры д-ля ввода и вывода жидкости 3, ка меры для ввода и вывода жидкости 4 и 5, кон- та ктных труб 6 выполненных из гофриро- листов 7, в полости которых установлены газовые патрубки 8 и винтовые сйирали 9. На листах 7 выполнены наклон- HiLie рифления 10 круглого профиля. С наружной стороны вогнутых наклонных рифлений на всю длину листа 7 установлены профилированные буртики 11. Причем периферийные гофрированные листы 7 имеют удлинение 12, которые герметично соедине- нЈ| с боковыми перегородками 13 размещенными на заглушках 14. Крепление профилированных буртиков 11 к листам 7, а также соединение двух соседних листов осуществляется крепежными винтами 15. Пленочный аппарат работает следующим образом.

| Жидкость через штуцер 2 поступает в камеру 4, распределяется по сечению аппарата, а затем пройдя кольцевой зазор образованный газовым патрубком 8 и внутренней поверхностью контактной трубы 6 движется в виде жидкостной пленки по виткам винтовой спирали 9. При этом перемещаясь между витками винтовой спирали жидкостная пленка приобретает враща- тельно поступательное движение, что прижимает её к поверхности контактных труб и

обеспечивает устойчивое течение, а обтекая каждый виток винтовой спирали жидкостная пленка интенсивно перемешивается. Одновременно осуществляется интенсивный массообмен между жидкостной пленкой и газом поступающим в зону контакта через газовые патрубки 8. На выходе из контактных труб б жидкость поступает в камеру 5 и затем через штуцер 3 выводится из аппарата.

Таким образом предлагаемый авторами пленочный аппарат имеет малые габариты, низкую металлоемкость, высокую производительность и эффективность, что позволя- ет снизить себестоимость выпускаемого

продукта..

; Формула изобретения

j- .

Пленочный аппарат, состоящий из корпуса со штуцерами, камер для ввода и вывода жидкости, контактных труб, выполненных из гофрированных листов с наклон- нУм рифлением, в полости которых размещены тазовые патрубки и винтовые спирали, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, снижения металлоемкости, .повышения производительности и эффективности, наклонные рифления на гофрированных листах выполнены круглого профиля радиусом, равным радиусу контактных труб, с наружной стороны вогнутых наклонных рифлений на всю длину листа установлены профилированные буртики, причем боковые кромки буртиков

выполнены так, что совместно с наклонными рифлениями образуют контактные трубы цилиндрической формы, а периферийные гофрированные листы удлинены, размещены над корпусом и герметично соединены

посредством боковых перегородок, размещенных на заглушках, установленных в полости контактных труб.