)
(21)4605143/23-26
(22)15.09.88
(46) 23.06.90 Бюл. N 23
(72) Р.П,Рило, В.П.Николаенко,
В.В.Красиков и В.П.Кушвиденко
(53)621.928.37(088.8)
(56)Патент ФРГ N 2818510, кл. В 01 U 45/12, 1982.
(54)ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ
(57)Изобретение относится к устройствам для очистки газов и позволяет
повысить эффективность отделения частиц жидкости от газового потока.Устройство содержит цилиндрический корпус 1 со щелями 2, конус 3 из пористого материала, лопастной завихри- тель 4, рубатаку 5 с патрубком 6 для отвода жидкости. Величина зазора, образованного корпусом 1 и верхним срезом конуса 3, составляет 0,15- 0,20 величины диаметра корпуса 1. 2 ил.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2225745C2 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2536991C1 |
| Циклонно-пенный скруббер | 1981 |
|
SU1011185A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА И ВОЗДУХА | 2011 |
|
RU2462294C1 |
| Циклонный сепаратор | 1990 |
|
SU1768242A1 |
| ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗВРАТНО-ПРЯМОТОЧНЫЙ СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2379120C1 |
| Сепаратор | 1980 |
|
SU889051A1 |
| ВЛАГОМАСЛООТДЕЛИТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2489195C1 |
| ВЛАГООТДЕЛИТЕЛЬ | 1992 |
|
RU2048925C1 |
| ВИХРЕВОЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2259862C2 |
Изобретение относится к устройствам для очистки газов и позволяет повысить эффективность отделения частиц жидкости от газового потока. Устройство содержит цилиндрический корпус 1 со щелями 2, конус 3 из пористого материала, лопастной завихритель 4, рубашку 5 с патрубком 6 для отвода жидкости. Величина зазора, образованного корпусом 1 и верхним срезом конуса 3, составляет 0,15 - 0,20 величины диаметра корпуса 1. 2 ил.
5(Л
СП
Ч|
to
О5 00
N
Фие.1
Изобретение относится к устроис1 вам для очистки газов от жидкости.
Целью изобретения является повышение эффективности отделения частиц жидкости от газового потока,,
На фиг.1 изображен влзгоотделителъ общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.
Влагоотделитель содержит цилиндрический корпус 1 со щелями 29 конус 3 пористого материала,лопастной за- вйхритель 4, рубашку 5 с патрубком 6 для отвода жидкости. Величина зазора, образованного корпусом,1 и верхним срезом конуса 3, составляет 0,15- Of20 величины диаметра корпуса 1.
Влагоотделитель работает следующим образом.
Газожидкостный поток, подаваемый в корпус 1 и проходящий через лопастный завихритель 4, приобретает вращательное движение. Более крупные частицы жидкости под действием центробежных сил перемещаются к стенке корпуса 1, где, двигаясь по спирали,проваливаются в щели 2„ По мере накопления жидкости в рубашке 5 она отводится через патрубок 6.
Мелкодисперсные капли жидкости, двигаясь вдоль образующей конуса 3,
выполненного из пористого материал, впитываются в чего. Одновременно за счет перепада давления происходит фильтрация части газа, алее жидкостг по мере накопления стекает по канал аь пористого материала в корпус 1 . Поток очищенного газа проходит через зазор, образованный корпусом 1 и верхним ср« зом конуса 3.
I
Применение предлагаемого устройства позволяет снизить содержание жидкости в потоке в 11,7 раз по сравнению с прототипом.
Формула изобретения
Влагоотделитель, содержащий цилиндрический корпус со щелями, лопастной завихритель, рубашку с патрубком для отвода жидкости, отличаю щи й- с я тем, что, с целью повышения эффективности отделения частиц жидкости от газового потока за счет сепарирования мелкодисперсных капель, он снабжен расположенным по оси корпуса конусом из пористого материала, причем величина зазора между корпусом и верх- - ним срезом конуса составляет 0,15- 0,20 величины диаметра корпуса.
