(54) СЕПАРАТОР
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1984 |
|
SU1193002A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ ОТ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ | 1995 |
|
RU2108848C1 |
Циклонный сепаратор | 1990 |
|
SU1766526A1 |
Устройство для мокрой очистки газов | 1982 |
|
SU1033165A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1980 |
|
SU1009799A1 |
Установка для выделения полимеров из растворов | 1982 |
|
SU1087357A1 |
Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера | 1987 |
|
SU1507580A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1986 |
|
SU1348188A1 |
Установка для выделения полимеров из растворов | 1983 |
|
SU1165586A1 |
ЛОПАСТНОЙ ПРОТОЧНЫЙ ОСЕРАДИАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР | 2019 |
|
RU2752447C2 |
1
I
Изобретение относится к технике сепарации трехфазных потоков, отделения жидких и твердых частиц из газового потока. Может быть использовано в технологических установках для выделения полимеров из парогазовой смеси.
Известен сепаратор для отделения взвешенных в газе твердых и жидких частиц, содержащий щшиндрический кор- . пус с тангенциальным входным и коаксиальным выходным патрубками и с патрубком для отвода уловленных твердых частиц и жидкости и расположенный по оси корпуса вал с закрепленными на нем под выходным патрубком в нижней и в верхней части корпуса лопастными мешалками l
Недостатком известного устройства йвляется невысокая производительность и недостаточная эффективность сепараши.
Цель изобретения - повьпиение до- , пустимой нагрузки сепаратора и повышение его эффективности, т, е, практическое исключение уноса твердых частичек полимера с парами растворителя. Ощновременно с этим в коиструкш и сепаратора предусматриваются устройства для усреднения крошки в объеме oi деленной воды с целью обеспечения ее равномерного вывода из аппарата и зашиты от yHoqa с поверхности свободного уровня.
Указанная цель тем, что
to сепаратор снабжен попаточ1тым завихри- гелем, закрепленным у нижнего конца выходного патрубка, верхняя мешалка размещена на уровне среза завихрителя, а ее лопасти имеют Г-образную форму
15 в поперечном сечении.
На фиг. 1 представлена предлагаемая конструкция сепаратора; на , 2. - верхняя лопастная мешалка, сечение.
Корпус сепаратора состоит из малой
20 далиаарической обечайки 1, конусного перехода 2, большой цилиндрической обечайки 3.. Внутри корпуса расположены вал.4, нижняя мешалка 5, верхняя ло- пастнея мешагжа 6 с Г-обраэпой формой сечения попас ей, ир1шод вала 7, верхняя опора вала 8, лопаточный эавихритепъ 9, внутренний конусный переход 10,входной тангенщшльный патрубок 11,кошссиалы ый патрубок 12 для oi вода парогеаовой смеси, патрубок 13 для отвода воды с крогш ой полимера, верт1 калы ые ребра 14, цилтщркческое кольцо 15, отделительный конус 16, закрепленный в корпусе с помощью ребер 17, Сепаратор работает следрощим обpaoosi. Пары растворителя и воды вместе с водой л кротикой полимера из nonHMepo выделителя поступают через танген1шал ) 11 в малую тдллиндричес кую обечайку, где осуществляется пер- вопашлъная закрутка потока и равноме ное распределение пленки IW KOCTH по ипутренной поверхности малой обечайки J. и потока парогазовой смеси по к цевому сечению, образованному обечай кой 1 н коаксиальным патрубком 12. Проходя расгииряющеёся кольцевое сечепие, образованное когсусными переходами 2 и 1О, равномерно распределенные по сечению потоки жидкости с кро1икой и парогазовая смесь поступают в лопаточный завихритель 9, установленный в кол рцевом зазоре, об зованном обечайкой 3 и цилиндричесКИМ кольцом 15. Дополнительно закру шваясь в лопаточном зав1-исрителе 9, : идкостъ по внутренней поверхности o(5e4afiKH 3 стекает вниз, а отделенная парогазовая смесь , проходя п австречу лопастям мешалки б, поступает в коак сиальный патрубок 12 и выходит из аппарата. При встрече потока пара с вращающимися лопастями мешашси 6 происходит отражение и отбрасьгоанке купель жиокости и впанотой крошки на стенку обечайки 3, Повышенной эффект ности центробеншой сепарации капель влажной крошки способствует Г-образ нов сечение лопастей мешалки 6, обеспечивающее радиальное перемещение высаженных на лопасть капель и предотвращающее их срыв потоками пара в патрубок 12. Вода с крошкой полимера с помощью нижней мешалки 5 и ребер 14 усредняется в водном объеме сепаратора и через патрубок 13 удаляется на разделение и дальнейшую обработку, Наличие отделительного конуса 16 обеспечивает исключение срыва капель со свободного уровня воды в сепараторе. Таким образом, в предложенной констру1 ции сепаратора введена дополнительная ступень центробежной сепаратя, которая осуществляется с помощью вращаюишхся лопастей специальной конфигурации, что существенно повышает эффективность и производительность сепаратора. Формула изобр е т е н и я Сепаратор для отделения взвешенных в газе твердых и частиц, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным входным и коаксиаль)П51м выходным патрубками и с патрубком для отвода уловленных твердых частиц и ж 1дкости и расположенный ло оси корпуса вал с закрепленными на нем под выходным п)трубком в нижней и в верхней части корпуса лопастными мешалками, отличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности и фективности отделения, сепаратор снабжен лопаточным завихрителем, закрепленным у нижнего конца выходного патрубка, верхняя мешалка размещена на уровне среза завихрителя, а ее лопасти имеют Г-образную форму в поперечном сечении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 718133, кп. В 01 D 45/14, 08.07.77. .
//
Авторы
Даты
1981-12-15—Публикация
1980-03-11—Подача