Сепаратор Советский патент 1981 года по МПК B01D45/14 B04C9/00 

Описание патента на изобретение SU889051A1

(54) СЕПАРАТОР

Похожие патенты SU889051A1

название год авторы номер документа
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1984
  • Вишняков Валентин Николаевич
SU1193002A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ ОТ ГАЗОВОЙ СРЕДЫ 1995
  • Гинзбург Я.Л.
  • Осипов Ю.К.
  • Сеземов В.Г.
RU2108848C1
Циклонный сепаратор 1990
  • Баннов Вячеслав Алексеевич
  • Балалаев Анатолий Николаевич
  • Князев Александр Евгеньевич
  • Левинсон Михаил Михайлович
SU1766526A1
Устройство для мокрой очистки газов 1982
  • Нечаев Ювеналий Георгиевич
  • Михальчук Евгений Максимович
  • Дедов Владимир Григорьевич
  • Овсюков Александр Викторович
SU1033165A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1980
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Урлашев Владимир Александрович
  • Васин Виктор Максимович
SU1009799A1
Установка для выделения полимеров из растворов 1982
  • Вишняков Валентин Николаевич
SU1087357A1
Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера 1987
  • Туровский Александр Петрович
  • Фролов Дмитрий Александрович
SU1507580A1
Аппарат для выделения полимеров из растворов 1986
  • Туровский Александр Петрович
  • Доманский Олег Васильевич
SU1348188A1
Установка для выделения полимеров из растворов 1983
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Доманский Олег Васильевич
  • Котов Вадим Александрович
  • Золотов Арнольд Алексеевич
  • Доколин Александр Михайлович
  • Бельбрут Виктор Дмитриевич
SU1165586A1
ЛОПАСТНОЙ ПРОТОЧНЫЙ ОСЕРАДИАЛЬНЫЙ СЕПАРАТОР 2019
  • Толкачев Борис Петрович
RU2752447C2

Иллюстрации к изобретению SU 889 051 A1

Реферат патента 1981 года Сепаратор

Формула изобретения SU 889 051 A1

1

I

Изобретение относится к технике сепарации трехфазных потоков, отделения жидких и твердых частиц из газового потока. Может быть использовано в технологических установках для выделения полимеров из парогазовой смеси.

Известен сепаратор для отделения взвешенных в газе твердых и жидких частиц, содержащий щшиндрический кор- . пус с тангенциальным входным и коаксиальным выходным патрубками и с патрубком для отвода уловленных твердых частиц и жидкости и расположенный по оси корпуса вал с закрепленными на нем под выходным патрубком в нижней и в верхней части корпуса лопастными мешалками l

Недостатком известного устройства йвляется невысокая производительность и недостаточная эффективность сепараши.

Цель изобретения - повьпиение до- , пустимой нагрузки сепаратора и повышение его эффективности, т, е, практическое исключение уноса твердых частичек полимера с парами растворителя. Ощновременно с этим в коиструкш и сепаратора предусматриваются устройства для усреднения крошки в объеме oi деленной воды с целью обеспечения ее равномерного вывода из аппарата и зашиты от yHoqa с поверхности свободного уровня.

Указанная цель тем, что

to сепаратор снабжен попаточ1тым завихри- гелем, закрепленным у нижнего конца выходного патрубка, верхняя мешалка размещена на уровне среза завихрителя, а ее лопасти имеют Г-образную форму

15 в поперечном сечении.

На фиг. 1 представлена предлагаемая конструкция сепаратора; на , 2. - верхняя лопастная мешалка, сечение.

Корпус сепаратора состоит из малой

20 далиаарической обечайки 1, конусного перехода 2, большой цилиндрической обечайки 3.. Внутри корпуса расположены вал.4, нижняя мешалка 5, верхняя ло- пастнея мешагжа 6 с Г-обраэпой формой сечения попас ей, ир1шод вала 7, верхняя опора вала 8, лопаточный эавихритепъ 9, внутренний конусный переход 10,входной тангенщшльный патрубок 11,кошссиалы ый патрубок 12 для oi вода парогеаовой смеси, патрубок 13 для отвода воды с крогш ой полимера, верт1 калы ые ребра 14, цилтщркческое кольцо 15, отделительный конус 16, закрепленный в корпусе с помощью ребер 17, Сепаратор работает следрощим обpaoosi. Пары растворителя и воды вместе с водой л кротикой полимера из nonHMepo выделителя поступают через танген1шал ) 11 в малую тдллиндричес кую обечайку, где осуществляется пер- вопашлъная закрутка потока и равноме ное распределение пленки IW KOCTH по ипутренной поверхности малой обечайки J. и потока парогазовой смеси по к цевому сечению, образованному обечай кой 1 н коаксиальным патрубком 12. Проходя расгииряющеёся кольцевое сечепие, образованное когсусными переходами 2 и 1О, равномерно распределенные по сечению потоки жидкости с кро1икой и парогазовая смесь поступают в лопаточный завихритель 9, установленный в кол рцевом зазоре, об зованном обечайкой 3 и цилиндричесКИМ кольцом 15. Дополнительно закру шваясь в лопаточном зав1-исрителе 9, : идкостъ по внутренней поверхности o(5e4afiKH 3 стекает вниз, а отделенная парогазовая смесь , проходя п австречу лопастям мешалки б, поступает в коак сиальный патрубок 12 и выходит из аппарата. При встрече потока пара с вращающимися лопастями мешашси 6 происходит отражение и отбрасьгоанке купель жиокости и впанотой крошки на стенку обечайки 3, Повышенной эффект ности центробеншой сепарации капель влажной крошки способствует Г-образ нов сечение лопастей мешалки 6, обеспечивающее радиальное перемещение высаженных на лопасть капель и предотвращающее их срыв потоками пара в патрубок 12. Вода с крошкой полимера с помощью нижней мешалки 5 и ребер 14 усредняется в водном объеме сепаратора и через патрубок 13 удаляется на разделение и дальнейшую обработку, Наличие отделительного конуса 16 обеспечивает исключение срыва капель со свободного уровня воды в сепараторе. Таким образом, в предложенной констру1 ции сепаратора введена дополнительная ступень центробежной сепаратя, которая осуществляется с помощью вращаюишхся лопастей специальной конфигурации, что существенно повышает эффективность и производительность сепаратора. Формула изобр е т е н и я Сепаратор для отделения взвешенных в газе твердых и частиц, содержащий цилиндрический корпус с тангенциальным входным и коаксиаль)П51м выходным патрубками и с патрубком для отвода уловленных твердых частиц и ж 1дкости и расположенный ло оси корпуса вал с закрепленными на нем под выходным п)трубком в нижней и в верхней части корпуса лопастными мешалками, отличающийся тем, что, с целью повьпиения производительности и фективности отделения, сепаратор снабжен лопаточным завихрителем, закрепленным у нижнего конца выходного патрубка, верхняя мешалка размещена на уровне среза завихрителя, а ее лопасти имеют Г-образную форму в поперечном сечении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 718133, кп. В 01 D 45/14, 08.07.77. .

//

SU 889 051 A1

Авторы

Туровский Александр Петрович

Доманский Олег Васильевич

Белгородский Израиль Маркович

Банников Михаил Тихонович

Гольцов Иван Никитович

Даты

1981-12-15Публикация

1980-03-11Подача