Способ изготовления пустотелого безобжигового заполнителя Советский патент 1990 года по МПК C04B14/24 C04B20/10 

щя и подсушивают при температуре це- а в течение 1 сут либо при 70-8С°С я течение 30 мин. После сутки гранулы вспучивают при 350-550СС и получают готовые ядра размером 3-15 мм.

Ядра обрабатывают раствором жидкого стекла плотностью 1,2-1,3 r/CMS, например, путем пульверизации. Затем на тарельчатом грануляторе на них наносят минеральную (например, цемеят- ко-зольную) смесь. Полученные сырдо- Еые гранулы подвергают пропариванию гри 80-90°С в течение 4-6 ч. Во вре- УЯ тепловлажной обработки происходит термическое разложение ядра,при этом образуются пустотелые гранулы заполнителя . В результате физико-химического взаимодействия продуктов разложения жидкого стекла и золы с материалом оболочки происходит уплотнение оболочкиs что приводит к снижению водопоглой(е- ния получаемого заполнителя и повышению его морозостойкости. Полученный заполнитель представляет собой пусто- тзлые гранулы фракции 5-20 мм и имеет характеристики при использовании зо- лт ТЭЦ-22Р цемента марки 400 и жидкого стекла, приведенные в таблице.

Необходимость применения раствора жвдкого стекла определенной плотнос- ти5 которую рассчитывают по формуле, снязана с тем, что для нормального протекания процессов грануляции смеси в растворе хлористого кальция и последующего вспучивания гранул смась должна иметь определенную вязкость и содержать достаточное для вспучивания количество воды.

Температура вспучивания ядер свчза нЈ с их составом: с увеличением со-

s

0

$

5

0

0

держания золы в смеси температура вспучивания увеличивается с 350 п,о 520°С„

Пример 1 . Состав смеси л.-:я изготовления ядер (соотношение по vac се золы и раствора жидкого стекла) 1;2, т.е. х 2, р 1,37.

Пример 2. Состав смеси 1-6,. т,е. х 6, f 1,44 г/см3 .

Пример 3. Состав смеси ;-1; т.е. х 10, р t ,50 г/см3.

Заполнитель может быть исполь-ораи пля изготовления конструкпионно-тс;-- лоизоляционных бетонов марок , 0(4 i

Способ позволит повысить морозостойкость заполнителя и снизить его себестоимость за счет использования отходов теплоэлектростанций - зол iii сжигания углей, что способствует р лизации безотходной технологли с:жи ния углей на ТЭЦ, котельных и т.д, улучшению экологической обстановки,

Формула изобретен ил

Способ изготовления пустотелого безобжигового заполнителя, включающий приготовление ядра, покрытие ядра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термообработ ку, отличающийся тем. что, с целью повышения морозостойкости и снижения себестоимости заполнителя, ядро выполняют из смеси взятых в соотношении по массе 1 ; (2-10) яо- лы и раствора жидкого стекла плотностью р 03017х + 1,333, где х - содержание раствора жидкого стекла в смеси, мае.ч.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пустотелого безобжигового заполнителя. Для повышения морозостойкости и снижения себестоимости заполнителя способ получения пустотелого безобжигового заполнителя включает приготовление ядра, покрытие ядра раствором жидкого стекла и минеральной смесью и последующую термообработку, при этом ядро выполнено из смеси золы и раствора жидкого стекла при соотношении компонентов по массе 1:(2 - 10), причем плотность раствора жидкого стекла определяют по формуле: ρ = 0,017 X + 1,333, где X - содержание раствора жидкого стекла в смеси, мас. ч., ρ - плотность раствора жидкого стекла, г/см³. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400 - 500 кг/м³, прочность 1,7 - 1,8 МПа, водопоглощение 16,0 - 17,5%, морозостойкость 25 циклов. 1 табл.

Ссотношение по массе зслы и раствора жидкого стекла при изготовлении ядер

Плотность раствора жидкого стекла, применяемого для изготовления ядер, г/см Температура вспучи- ваиия, С

Коэффициент вспучи- ванмя

1: 10 1,50

370 5

Ядро из жидкого стекла (стекпопор)

1S50

350 5

Характеристики заполнителя

Насыпная плотность, кг/м3

Прочность при сжати в цилиндре, МПа Водопоглощение за 1 ч, мас.% Морозостойкость, циклы

400

1,7 17,5

25

460 1,6 26

15