Способ получения безобжигового заполнителя Советский патент 1988 года по МПК C04B18/04 

45ь

со

t

О

ки

00

ИяобретеИ -к;; ОТ: ;;:;:: -Сл ; i; ; ( ;Н 3 НОД

ству стр(гительных матерммтов и може быть Hciiiojibso aHo лри изготов,1:ании беяобжиговых з;лк;лните::;еЛ с испо:1Ь зованиек отходов пр 1:-1зво,;;ств ,

ЦеЛ Ь изобратеии: - псу ышение морозостойкости к с Т ойкостп заполнителя протик силикач иого распада,

Способ nojfV jeHHH оезсчОж Гоного эагюлнитехгя вк.пючает ггчелпивание по ристь Х ядер ргпггзором жидкого стгкла докрытие дер микепзлько ; :-;:лгз последующее т ердг ние,, этом s качестне ядер исгюльэук рези пову;;:

крошку отхода ;ipOffbIU.i;;aH

ности фракцн -; мм.,

Резиновая .хрогико л100д;. К- том нзмелт)чения О ГАОЛ:ОЕ ;;бувной промышленности,

1пи получ:енни б зобждI OBoro заиол нителя и г ользу;€т pe3i-5i- i:Byio кооолсу, которая характеризуется состяво -:,. представ.г енным в табл -. ,

К а У ч у ь: и ; AIG-l

СКД

СКИ О-ЗОРП Регенерат М„ Щ. ЛиЯ

КЭЛ ИФОЛ;-СМОЛЗ С 11рОЛЬ::;, чП деновая

Вазел 1Н

Кислота ст2арк-: 0вая

Белила ци ковьк

5

Л в у а} : и с ь т и т п и а

Продолжение табл.1

iiTiiiZi:

5,96

3,0

0,7

9,22

1,9

1/+ 2,22

0,1 0,5 0,2

1,6

Резиновую крошку используют фракцией 5-15 мм,

Г: р и м е р Крупную резиновую KpoiiiKy фракции 5-15 мм обрабатывают из пульверизатора водным раствором . стекла плотностью 1,25 г/см для улучшения адгезии к цементно- зольной смеси и подают на тарельчатый гранулятор (диаметр тарели 1,0 м,

Фталевый ангидрид

J. p. этанол а мин

Пигменть

угол наклона 55

-,

скорость вращения

с 5/мин)

ria грануляторе гранулы резиновой крошки окатываются цемент- -):о-зольной смеськ), предварительно измельченной в шаровой мельнице до удельно поверхности 3300 см - /г и

увлал(не г;ной в смесителе принудительного действия до 21%, Толщина полу- чеи::-1ой оболочки составляет 1,5- 2,0 мм. Сырцовые гранулы после предварительной выдержки в течение 2 ч под-зерг аются термообработке при (подъем температуры 2 ч, выдержка при максимальной температуре 4 ч, ос . ывание 1 ч) ,

Конкретные примеры реализации спо0 соба и свойства заполнителя представ- :(er:ii в табл, 2 в сопоставлении с из- дестпь М сггособом.

Т а б jT н ц а 2

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжиговых заполнителей с применением отходов производств. Для повьшения морозостойкости и стойкости заполнителя против силикатного распада в процессе грануляции цементно- зольную накатывают на смоченную зсидким стеклом резиновую крошку из отхода обувной промышленности фракции 5-15 мм. Заполнитель характеризуется насыпной плотностью 530-570 кг/м , прочностью при сжатиив цилиндре 1,6-1,7 МПа, морозостойкостью 27-28 циклов и отсутствием силикатного распада при испытании. 2 табл. SS (Л

Накатывание минеральной цемен но-зольной смеси на смоченную жидким стеклом пл. 1,25 г/см резиновую крошку из отхода обувной промьшленности фракции, мм

Характеристика безобжигового заполнителя после тепловлаж- ностной обработки при 85°С по режиму 2+4+1:

плотность насыпная, кг/м

прочность при сдавливании

в цилиндре, МПа1,7 1,6 1,6

морозостойкость по

ГОСТу, цикл28 27 27

стойкость против силикатного распада по потери массы при испытании по ГОСТу, %

Получаемый безобжиговый заполнитель по сравнению с известным характеризуется более высокими показателями морозостойкости 27-28 циклов против 17 циклов у известного заполнителя и повышенной стойкостью против силикатного распада, что имеет решающее значение для области применения этого заполнителя - легкие бетоны для ограждающих конструкций. Это связано с тем, что в состав ядра безобжигового заполнителя входит аэросил, при взаимодействии которого с компонентами цементно-зольной оболочки происходит связывание гидроокиси кальция с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция, что лриГранулы с ядрами из пенопласта, покрытые минеральной смесью

540

1,5

17

водит к дополнительному уплотнению оболочки и повьшению морозостойкости и стойкости гравия против силикатного распада.

Формула изобретения

Способ получения безобжигового заполнителя путем смачивания пористых ядер раствором жидкого стекла, покрытия ядер минеральной смесью и последующего твердения, отличаю

щ ийс я тем, что, с целью повышения морозостойкости и стойкости заполнителя против силикатного распада, в качестве ядер используют резиновую крошку из отхода обувной промьгашен- ности фракции 5-15 мм.