Обратный клапан для бурильной колонны Советский патент 1990 года по МПК E21B17/00 E21B34/10 

pa с полостями между втулкой 5 и органом 6, образующим с втулкой 5 две Камеры 9 и 10. Отверстия 16 и 17 пе- .рекрывают перепускные заглушки 19. В стенке Г 2 выполнен канал 18, гидравлически связывающий верхнюю 14 кольцевую полость между корпусом 1 и Г 2 с Камерой 13. В результате работы насоса и подсоса раствора из камер 9, 10 JQ

и полости 14 через канал 18 в камеру 13 давление в камерах 9, 10 начинает снижаться и орган 6 перемещается в крайнее нижнее положение. При этом исключается дальнейшее перемещение Г 2. В таком положении отверстия 17 перекрываются стенками корпуса 1 и клапан начинает работать как обрат- ный. 2 ид.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - упрощение процесса управления работы клапана. Он содержит корпус 1, в котором установлена с образованием двух кольцевых полостей ступенчатая гильза (Г) 2 с седлом 3, упорным фланцем 4 и расположенными над ними циркуляционными отверстиями 16 и 17. Устройство имеет плавучий запорный орган 6, установленный в полости направляющей втулки 5, образующей с внутренней поверхностью Г 2 струйный кольцевой насос. Приемная камера 13 насоса гидравлически связана с полостями между втулкой 5 и органом 6, образующим с втулкой 5 две камеры 9 и 10. Отверстия 16 и 17 перекрывают перепускные заглушки 19. В стенке Г 2 выполнен канал 18, гидравлически связывающий верхнюю 14 кольцевую полость между корпусом 1 и Г 2 с камерой 13. В результате работы насоса и подсоса раствора и камер 9,10 и полости 14 через канал 18 в камеру 13 давление в камерах 9,10 начинает снижаться и орган 6 перемещается в крайнее нижнее положение. При этом исключается дальнейшее перемещение Г 2. В таком положении отверстия 17 перекрываются стенками корпуса 1 и клапан начинает работать как обратный. 2 ил.

Изобретение относится к бурению

нефтяных и газовых скважин, в частности к клапанам-отсекателям, устанавливаемым в нижней части бурильной колонны с целью предотвращения выбросов бурового раствора и пластовых |флюидов через бурильную колонну при нефтегазоводопроявлениях.

Цель изобретения - упрощение процесса управления работы клапана.

На фиг. 1 показан обратный клапан- в нерабочем состоянии во время спуска бурильных труб в скважину, разрез; на фиг. 2 - то же, в рабочем состоянии циркуляции раствора в бурильной колонне.

Обратный клапан содержит корпус 1 ьс присоединительными резьбами, ступенчатую гильзу 2, внутри которой ниже седла 3 на упорном фланце 4 закреплена направляющая втулка 5, образующая с внутренней поверхностью гиль зы 2 струйный кольцевой насос. В центральном канале втулки 5 расположен плавучий запорный орган 6 клапана, состоящий из полого штока 7 и резьбовой пробки 8. Запорный орган с втулкой образует две камеры 9 и 10, гидравлически связанные через аксиальные 11 и радиальные 12 каналы с приемной камерой 13 струйного насоса. Ступенчатая гильза 2 образует с корпусом 1 две кольцевые полости - верхнюю 14 и нижнюю 15. R стенках гильзы имеются циркуляционные отверстия 16 и 17, а также канал 18, обеспечивающий гидравлическую связь полос ти 14 с приемной камерой 13 струйного насоса. Верхние циркуляционные отверстия 16 перекрыты перепускными заглушками 19, обеспечивающими перепуск раствора снизу вверх. Между гиль зой 2 и упорным фланцем 4 помещено стопорное кольцо 20, под которое в корпусе выполнена канавка 21. Герме

5

0

0

,

5 55

0

45

тизация гильзы 2 относительно корпуса 1 обеспечивается уплотнительными кольцами 22.

Клапан работает следующим образом.

В компоновке бурильной колонны клапан спускается в скважину. Во время спуска проходной канал клапана закрыт плавучим запорным органом, а - раствор из скважины поступает в трубы над клапаном через отверстия 17, полость 15 и отверстия 16, открывая перепускные заглушки 19. При подаче раствора в бурильные трубы отверстия 16 перекрываются заглушками 19 и раствор поступает к забою скважины только через центральный канал, отжимая запорный орган 6 обратного клапана. В результате работы струйного насоса и подсоса раствора, из камер 9 и 10 и полости 14 через канал 18 в приемную камеру 13 давление в указанных камерах и полости начинает снижаться и запорный орган 6 перемещается в крайнее нижнее положение. Одновременно за счет усилия от гидравлического сопротивления потоку раствора гильза 2 также перемещается в крайнее нижнее положение. При этом стопорное кольцо 20 попадает в канав- ку 21, исключив в дальнейшем осевое перемещение гильзы 2. В таком положении отверстия 17 перекрываются (. стенками корпуса 1 и клапан начинает работать только как; обратный.

За счет изменения глубины захода резьбовой пробки 8 в полый шток 7 обеспечивается необходимая плавучесть запорного элемента 6 с учетом плотности бурового раствора для каждого конкретного случая применения обратного клапана. Формула изобретения

Обратный клапан для бурильной колонны, содержащий корпус, установленную в корпусе с образованием двух кольцеСоставитель В.Родинсг Редактор Г.Гербер Техред М. Ходанич

Заказ 1627

Тираж 472

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг. 2

Корректор Н.Король

Подписное