Изобретение относится к горной промышленности и может использоваться при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства и возведением опорных полос.
Цель изобретения - снижение стоимости и обеспечение более интенсивного набора прочности в начальной стадии твердения.
Твердеющие закладочные смеси готовят применительно к условиям разработки мощных крутых пластов при механизированной выемке угля путем подачи сухих компонентов пневматическим способом по трубопроводу с вводом раствора щелочного компонента в конец трубопровода, где происходит смешивание всех компонентов смеси.
Твердеющая смесь и трубопровода направляется в выработанное пространство между ограждением механизированного комплекса и закладочным массивом.
В таблице приведены данные по содержанию компонентов в смеси ч результаты испытания образцов размером 7 х 7 х 7 см через 1, 7, 14 и 28 сут твердения.
Твердеющие смеси с испопьчоячнием в качестве заполнителя рядотч пород, представленных аргиллитами и ,uienсп 1
со
ГС
со
ролитами, имеют сроки начала и конца схватывания в пределах 5-30 мин,приобретают прочность уже через 1 ч твердения.
Содержание золы-уноса в смеси должно быть не менее 19,6%, содержание аргиллита и алевролита - в пределах 63,3 - 65,9%, а содержание щелочного активизатора (содощелочно- го плава) - в пределах 0,7 - 2,8% от массы твердеющей смеси с тем, чтобы обеспечить требования горных работ по прочностным и технологическим показателям твердеющих смесей,
Использование в качестве заполнителя аргиллитов и алевролитов позволяет исключить объемные разрушающие деформации твердеющих смесей,связанные с наличием в золе-уносе свобод- ного СаО, и благодаря этому исключит
применение добавок, что снижает стоимость приготовления смесей. Формула изобретения
Состав твердеющей смеси, включающий кальциевую золу-унос тепловых электростанций, щелочной активизатор, заполнитель и воду, отлич а ю - щ и и с я тем, что, с целью снижения стоимости.смеси и обеспечения ее более интенсивного набора прочности в начальной стадии твердения, он содержит в качестве активного заполнителя аргиллиты и алевролиты при следующем соотношении компонентов,мае.%:
Зола-унос19,6-22,9
Щелочной
активизатор 0,7-2,8
Аргиллит и
алевролит 63,3-65,9
ВодаОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Твердеющая смесь | 1989 |
|
SU1642048A1 |
Состав закладочной твердеющей смеси | 1988 |
|
SU1550178A1 |
Закладочная строительная смесь | 1982 |
|
SU1066964A1 |
Состав закладочной смеси | 1989 |
|
SU1681027A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНЕРТНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ЗАКЛАДОЧНЫХ СМЕСЕЙ | 2001 |
|
RU2181436C1 |
Состав закладочной смеси | 1981 |
|
SU976110A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА ИЗ ТВЕРДЕЮЩИХ БЕСКЛИНКЕРНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2278273C1 |
ТВЕРДЕЮЩАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2008 |
|
RU2377412C1 |
Закладочная смесь | 1974 |
|
SU585295A1 |
Закладочный раствор | 1989 |
|
SU1693267A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства и возведением опорных полос. Цель - снижение стоимости и обеспечение большей интенсивности набора прочности в начальной стадии твердения. Состав твердеющей смеси (ТС) состоит из следующих компонентов, мас.%:зола-унос 19,6-22,9, щелочной активизатор 0,7-2,8, аргиллит и алевролит 63,3-65,9, вода - остальное. Использование в качестве заполнителя аргиллитов и алевролитов позволяет исключить объемные разрушающие деформации ТС из-за наличия в золе - уносе свободного CAO, и за счет этого исключить применения добавок. Это обеспечивает снижение стоимости приготовления смесей. Приготовление ТС осуществляется путем подачи сухих компонентов пневматическим способом по трубопроводу с вводом раствора щелочного компонента в конец трубопровода, где происходит смешивание всех компонентов. 1 табл.
Предлагаемый состав
Закладочная тиксотропная смесь | 1985 |
|
SU1317164A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Бетонная смесь | 1982 |
|
SU1096245A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-08-04—Подача