Бетонная смесь Советский патент 1984 года по МПК C04B15/02 

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к бетонам на золощелочном вяжущем для производства стеновых блоков, применяемых преимущественно в ниэкоэтажном строительстве. Известна бетонная смесь на вяжущем из золы-уноса тепловых электрических станций в сочетании с водными растворами химических соединений щелочных металлов, натрия и калия Г1 . Известна также бетонная смесь для изготовления автоклавного газобетона включающая высококальииевую золу-унос тепловых электрических станций, щелочной активизатор, воду и заполнители 23. Недостатками известных смесей являются их низкая морозостойкость и дороговизна. Цель изобретения - повышение моро зостойкости бетонной смеси. Поставленная цель достигается тем что бетонная смесь, включающая золуунос тепловых электростанций, щелочной активизатор, заполнитель и воду содержит золу-унос с 5-15% свободного СаО и дополнительно содержит кормовую сахарную патоку и алюминиевый порошок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эола-унос с содержанием 5-15% свободного СаО10-30 Щелочной активи0,2-1,0 3 атор 51,8295-83,698 Заполнитель Кормовая сахар0,002-3,15 ная патока Алюминиевый порошок0,0005-0,3 ВодаОстальное П р и м е р. Приготовление бетонной смеси осуществляют перемещиванием в бетоносмесителях любого типа. Сначала подают отдозированные сухие компоненты (зола-унос, алюминиевый порошок, заполнит«5ли ), а затем водный раствор щелочесодержащего компонента и сахарной патоки, кэторый подготавливают отдельно. Смесь в опалубку-форму укладывают любым бетонораздаточным механизмом и уплотняют. При укладке и уплотнении происходит некоторое увеличение объема смеси в форме из-за происходящего газообразования при реакции алюминиевого порошка со свободнЕлм оксидом кальция. Твердение бетонов происходит без термообработки, так как сама уложен ная смесь разогревается с повьяиением температуры на 25-30°С в зависимости от объема изделия и температуры окружающей сре,цы. Благодаря этим добавкам бетонная смесь на золе-уносе с высоким содержанием свободного оксида кальция и водном растворе щелочного компонента в изделиях не показывает неравномерности изменения объема. Срок сохранения подвижности бетонной смеси, указанных составов, удлиняются от 1-2 мин до 1-1,5 ч, что позволяет производить различные операции со смесью в течение этого периода. Составы бетонных смесей приведены в табл. 1. Таблица 1

кг/м

1 п 232 е 23,2

116 0,004 0,002 0,696 0,3 788 34

кг/м30

624

0,2

4,16

15 312

3,15

65,52

0,010 0,0005

2320 7,5

50

0,0001

При температуре 20°С и относительной влажности 65%

2080

2260

13,3

9,7

100

35

0,00014

0,0007

Автоклав по режиму 4+8+4 Продолжение табл. 1 Содержание компонентов в бетонных смесях Компоненты у 11I Крупный заполнитель-гравийJ)p, 5-20 мм Лкшанского карьера 1180 49,698 Золошл аковЖя смесь с отвалов Назаровской ГРЭС -- 1074 51,8295 Соотношение песка и гравия 40:60% соответственно. В качестве заполнителя используется золсяалаковаясмесь, в которой частиц более 5 мм (крупный заполнитель) 254 23,6% от общей массы. бл. 2 приведены свойства бе- ной смеси и снизить ее себестосмесей.имость, льзование изобретения позволя- Экономический эффект изобретения ысить морозостойкость бетон- составляет 24 тыс.руб в год. Показатели „ 1121 Прототип Таблица 2 Бетонная смесь