Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения влияния неоднородности деформации на сопротивление деформированию пои сжатии.
Цель изобретения - повышение точности выделения составляющих удельного давления, которые расходуются на преодоление сопротивления трению и на искажение геометрической формы образца.
Способ осуществляют следующим образом.
Используют цилиндрические образцы с одинаковым отношением диаметра к
высоте. Испытанию подвергают группу образцов (основные образцы) и один дополнительный образец.
Сначала испытывают основные образ- цы.
Нагружение основных образцов осуществляют между плитами пресса при различных значениях параметра трения скольжения между поверхностями плит и различных образцов. Но в процессе нзгружения каждого из основных образцов значение параметра трения остается постоянным,,
Нагружение основных образцов осу- ществляют ступенчато с заданным приращением деформации на каждой ступени и с промежуточными разгрузками между ступенями
Нагружение дополнительного образца осуществляют аналогично: ступенчато 9 с тем же приращением деформации,, что и для основных образцов, с промежуточными разгрузками. Но значения параметра трения скольжения изменяют от ступени к ступени, принимая их равными на ступенях соответствующим значениям параметра трения при испытании различных основных образцов.
При испытании всех образцов регистрируют в процессе нагружения усилия нагружения и рановномерность деформации. Определяют изменение удельного давления на образец. По полученным данным на основании сопоставления результатов испытаний основных образцов и дополнительного образца определяют влияние сопротивления трению и влияние неоднород- ности деформации на сопротивление деформированию при сжатии,.
Пример. Испытывают образцы из стали Ст.30 диаметром 20 мм и высотой 20 мм. Основные образцы деформируют между закаленными грубообра- ботэнными плитами без смазки, а так
0
5
0
5
0
5
же между закаленными полированными Плитами со смазкой до деформации 30% с приращениями в 5%. Дополнительный образец испытывают при различных значениях параметра трения скольжения. Результаты испытания позволяют выявить, какую роль играет предел текучести материала при оценке влияния неоднородности деформации на сопротивление деформированию.
Формула изобретения
Способ определения влияния неоднородности деформации на сопротивление деформированию при сжатии, по которому цилиндрические образцы с одинаковым отношением диаметра к высоте размецают между плитами, ступенчато с заданным приращением деформации каждой ступени нагружают сжатием при различных параметрах трения скольжения между поверхностями плит и различных образцов, регистрируют в процессе нагружения усилия нагружения и неравномерность деформации, определяют удельное давление на образец и по полученным результатам судят о влиянии неоднородности деформации на сопротивление деформированию, отличающийся тем, что, с целью повышения точности выделе- ния составляющих удельного давления, которые расходуются на преодоление сопротивления трению и на искажение геометрической формы образца, используют дополнительный образец, который нагружают с различными, но постоянными на каждой ступени значениями параметра трения, соответствующими значениям параметра трения при испытании основных образцов, а результаты испытания дополнительного образца учитывают при определении влияния неоднородности деформации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения предела длительной прочности горных пород | 1987 |
|
SU1422104A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ ИСТИННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ | 2006 |
|
RU2319944C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛА ДЛИТЕЛЬНО ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБ | 2007 |
|
RU2339018C1 |
СПОСОБ ЛАБОРАТОРНОГО ИСПЫТАНИЯ ГРУНТОВ | 2015 |
|
RU2628874C2 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЕТАЛИ ИЗ ПЛИТ | 2020 |
|
RU2749788C1 |
ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ СЖАТИИ | 1991 |
|
SU1809665A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2339017C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАКСИМАЛЬНЫХ ИСТИННЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ | 2012 |
|
RU2516592C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ГРУНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ А.Я.ЕГОРОВА | 1992 |
|
RU2047686C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1993 |
|
RU2065500C1 |
Изобретение относится к испытательной технике. Цель изобретения - повышение точности выделения составляющих удельного давления, которые расходуются на преодоление сопротивления трению и на искажение геометрической формы образца. Используют цилиндрические образцы с одинаковым отношением диаметра к высоте. Испытанию подвергают группу основных образцов и один дополнительный образец. Сначала испытывают основные образцы. Их нагружение осуществляют между плитами пресса при различных значениях параметра трения скольжения между поверхностями плит и различных образцов, но в процессе нагружения каждого основного образца значение параметра трения остается постоянным. Нагружение основных образцов осуществляют ступенчато с заданным приращением деформации на каждой ступени и с промежуточными разгрузками между ступенями. Нагружение дополнительного образца осуществляют аналогично, но значения параметра трения скольжения изменяют от ступени к ступени, принимая их равными на ступенях соответствующим значениям параметра трения при испытании различных основных образцов. При испытании каждого образца регистрируют в процессе нагружения усилия и неравномерность деформации, определяют изменение удельного давления на образец. Результаты испытания дополнительного образца сопоставляют с результатами испытания основных образцов и определяют влияния неоднородности деформации на сопротивление деформированию.
Редактор С.Патрушева
Составитель М.Кузьмин
Техред Л. Сердюкова Корректор Л. Бескид
Заказ 1639
Тираж 501
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Шофман Л.А | |||
Элементы теории холодной штамповки | |||
Приспособление для отвешивания жидкости без предварительного определения веса тары | 1925 |
|
SU1952A1 |
Авторы
Даты
1990-06-23—Публикация
1988-06-20—Подача