Дисковый гомогенизатор Советский патент 1990 года по МПК B01F7/26 

Описание патента на изобретение SU1574260A1

Фиг.1

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов эффективного смешения и диспергирования, а также быстрого растворения полимерных веществ в низкомолекулярных растворителях.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

На фиг.1 изображено устройство с одним рабочим каналом, продольный разрез; на фиг.2-6 - варианты выполнения устройства с одним и двумя рабочими каналами и отверстиями в роторе.

В корпусе 1, имеющем входной патрубок 2 и выходной патрубок 3, закреплен неподвижный диск 4 статора. На вращающемся валу 5 закреплен диск 6 ротора. Торцовая поверхность 7 диска 6 и торцовая поверхность 8 диска 4 образуют рабочий канал 9 шириной д . Рабочий канал 9 является зоной активной обработки среды. Одна из торцовых поверхностей, например поверхность 7 диска 6 ротора, выполнена конической, причем величина конусности выбирается таким образом, что отношение ширины д рабочего канала 9 в любом сечении.от радиуса RB до радиуса RH к расстоянию R этого сечения до оси 10 диска 6 ротора величина постоянная.

Неподвижный диск 4 может быть выполнен как одно целое с корпусом (фиг.2-5). Коническую форму может иметь поверхность 8 неподвижного диска 4 при плоской торцовой поверхности 7 диска 6 (фиг.2). Коническую форму могут иметь одновременно поверхности 7 и 8 (фиг.З).

Один из вариантов выполнения устройства предусматривает расположение вращающегося диока 6 между двумя неподвижными 4 (фиг.4), В этом случае наряду с каналом 9 образуется второй рабочий канал 11 между второй торцовой поверхностью 12 диска 6 и торцовой поверхностью 13 неподвижного диска 4. В данной конструкции аппарата обеспечивается последовательное прохождение среды через две зоны обработки, т.е. каналы 9 и 11.

Другой вариант выполнения устройства (см. фиг.5) предусматривает выполнение в диске 6 ротора сквозных отверстий 14, расположенных по окружности, центр которой совпадает с осью 10 вращения диска 6. В данной конструкции в зависимости от расположения входных и выходных отверстий обеспечивается последовательное или параллельное прохождение среды через рабочие каналы 9 и 11.

Устройство работает следующим образом.

В вариантах выполнения устройства с одним рабочим каналом обрабатываемая

среда подается через входной патрубок 2 в зону 9, где под воздействием градиента скоростей и напряжения сдвига, величины которых благодаря равенству соотношения зазора д и радиуса R постоянны, происходит процесс гомогенизации в строго оптимальном режиме. Обработанная среда выводится из аппарата через выходной патрубок 3. В вариантах выполнения устройства с двумя рабочими каналами 9 и 11 среда

последовательно или параллельно проходит зоны обработки 9 и 11, причем переход среды из одной зоны в другую осуществляется через отверстия 1 или через зазор между диском 6 и корпусом 1.

В вариантах конструкции с двумя рабочими каналами исключается застойная зона, образующаяся с противоположной от рабочего канала 9 стороны.

Наличие застойной зоны способствует

образованию избыточного тепла, приводящему к повышению температуры и термической деструкции полимера.

Использование изобретения позволяет повысить качество продукции, так как предотвращает механическую или термическую деструкцию среды при осуществлении процессов диспергирования, смешения или растворения. В результате это приводит к возможности интенсификации указанных

технологических процессов без возможности получения бракованных партий продукции за счет оптимизации параметров сдвигового воздействия во всем рабочем объеме аппарата.

Формула изобретения

1,Дисковый гомогенизатор, содержащий корпус с входными и выходными патрубками и установленные в нем с зазором относительно друг друга статор и дисковый

ротор, поверхности которых образуют меж- ду собой по крайней мере один рабочий канал, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, поверхность ротора и/или статора выполнена конической с образованием расширяющегося к периферии корпуса рабочего канала, при этом отношение ширины рабочего канала в каждом поперечном сечении к расстоянию этого сечения до оси вращения ротора величина постоянная.

2,Гомогенизатор по п.1, отличающийся тем, что в роторе у оси вращения выполнены сквозные отверстия.

Фиг.2

Похожие патенты SU1574260A1

название год авторы номер документа
ДИСПЕРГАТОР 1991
  • Радченко Т.И.
  • Самойлова Р.М.
  • Коврижников Г.А.
  • Сергеев Г.А.
RU2016643C1
ГОМОГЕНИЗАТОР 2001
  • Золотоносов Я.Д.
  • Сабирова Н.К.
RU2214302C2
ЛАБОРАТОРНЫЙ РЕАКТОР 1991
  • Валитов Р.Б.
  • Щебланов А.П.
  • Казачанский А.В.
  • Сергеев Г.А.
RU2036714C1
ДИСПЕРГАТОР 1994
  • Фесенко Анатолий Владимирович[Ua]
  • Слуцкий Борис Александрович[Ua]
  • Ровенский Александр Иванович[Ua]
  • Шумейко Александр Сергеевич[Ua]
  • Беспалко Виктор Кузьмич[Ua]
  • Кухтик Евгений Владимирович[Ua]
RU2084274C1
Роторно-пульсационный аппарат 1981
  • Вишняков Валентин Николаевич
  • Мартьянов Эльберт Васильевич
  • Онацкий Петр Анатольевич
  • Фартусов Николай Александрович
  • Толочманов Александр Иванович
SU1000086A1
Роторный импульсный аппарат 2024
  • Промтов Максим Александрович
  • Степанов Андрей Юрьевич
  • Желудков Владимир Геннадьевич
RU2817546C1
Гомогенизатор 1989
  • Коврижников Геннадий Александрович
SU1611429A1
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ (РПА) 1999
  • Кесель Б.А.
  • Федоров А.Д.
  • Гимушин И.Ф.
  • Волков Г.А.
  • Гатауллин Р.Ш.
  • Воскобойников Д.В.
  • Весельев Д.А.
RU2166986C2
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГОМОГЕНИЗАТОР 1992
  • Прохоров Е.И.
  • Гладков В.В.
  • Шишкин В.С.
  • Костин В.И.
RU2086115C1
РОТОРНЫЙ КАНАЛЬНЫЙ НАСОС-ДИСПЕРГАТОР 1991
  • Сергеев Г.А.
  • Радченко Т.И.
  • Самойлова Р.М.
RU2016250C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 574 260 A1

Реферат патента 1990 года Дисковый гомогенизатор

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для проведения процессов смешения и диспергирования. Цель изобретения - повышение качества обработки. Устройство содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки, неподвижный диск 4 статора, вращающийся диск 6 ротора с конической поверхностью 7, образующей с поверхностью 8 диска 4 рабочий канал 10. Отношение ширины δ канала 10 к радиусу R величина постоянная, независимо от значения величины радиуса R. Такое выполнение каналов 10 обеспечивает оптимальные параметры сдвигового воздействия на среду во всем рабочем объеме аппарата. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула изобретения SU 1 574 260 A1

6 8

Фае. J

9 7

Фиг if

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1574260A1

Способ получения концентрированного сложного удобрения 1978
  • Набиев Малик Набиевич
  • Намазов Шафоат Саттарович
  • Арифджанов Султанмурат Мухаммеджанович
  • Усманов Ильхам Икрамович
SU763303A1
кл
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы 1923
  • Бердников М.И.
SU12A1
Промывной клапан для туалетов и т.п. приборов 1925
  • М.Л. Рип
SU1953A1

SU 1 574 260 A1

Авторы

Онацкий Петр Анатольевич

Осепьян Лидия Сергеевна

Гарбузова Галина Львовна

Чиженко Дмитрий Леонидович

Власов Николай Константинович

Даты

1990-06-30Публикация

1987-04-23Подача