Гомогенизатор Советский патент 1990 года по МПК B01F7/24 B01F1/00 

Фельными прорезями. При этом дополнй- фельные смещены относительно основньга Йрорезей на половину шага между ними. 8 включает лопасти 9, рбразую- вще нагнетательныеканалы 18, покрьш- (ше диски 10 и 11 и обечайку 12. В ро- tope 8 выполнены также основные 13 и 4хополиительйые 1А прорези. Обрабатываемая среда поступает по входному патрубку 2 в ротор В проходит через его нагнетательные каналы 18, ные 13 и дополнительные 14 проре зи. Далее среда проходит чарез основные и дополнительные прорези статора 4 и выводится из гомогенизатора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для проведения процессов смешивания, эмульгирования и т.д. Цель изобретения - повышение качества диспергирования и надежности гомогенизатора. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, статор 4 с основными и дополнительными прорезями. При этом дополнительные смещены относительно основных прорезей на половину шага между ними. Ротор 8 включает лопасти 9, образующие нагнетательные каналы 18, покрывные диски 10 и 11 и обечайку 12. В роторе 8 выполнены также основные 13 и дополнительные 14 прорези. Обрабатываемая среда поступает по входному патрубку 2 в ротор 8, проходит через его нагнетательные каналы 18, основные 13 и дополнительные 14 прорези. Далее среда проходит через основные и дополнительные прорези статора 4 и выводится из гомогенизатора. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

t Изобретение относится к химическо- yjy машиностроению и может быть использовано для проведения процессов смеше- яия, эмульгирования, суспендирования, гомогенизации, растворения и других физико-химических процессов в систе- мах жидкость - жидкость, жидкость - твердое тело.

I Цель изобретения - повьшеиие ка- чёства диспергирования и надежности (гомогенизатора.

На фиг.1 схематически изображен го могенизатор, продольный разрез (момент, когда радиальные прорези ротора открыты, а торцовые закрыты)j на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.4 гомогенизатор, продольный разрез (момент, когда радиальные прорези ротрра закрыты, а торцовые открыты).

Гомогенизатор состоит из корпуса 1

с входными 2 и выходным 3 патрубками, в котором жестко закреплен статор 4

; с основными 5 « дополнительными 6 прорезями, смещёнными относительно основ ньк на половину шага основных прорезей 5.

В корпусе 1 на валу 7 жестко закреплен ротор 8, выполненный в виде лопастного колеса, состоящего из лопастей 9, ведушего покрьшного диска JO, ведомого покрьшного диска 11. На роторе 8 жестко закреплена обечайка J 2 с основными прорезями 13., и

дополнительными прорезями 14. Гомогенизатор герметизируется сальниковой набивкой 15, расположенной в корпусе сальника 16, которьш прикреплен к корпусу гомоге1шзатора 1 с помощью фонаря 17. Лопасти 9 ротора 8 образуют нагнетательные каналы 18.

Гомогенизатор работает следующим

образом.

Обрабатываемая среда поступает по входному патрубку 2 во вращающийся ротор 8, проходит через его нагнета

0

5

5

о

Q

35

40

45

тельные каналы 18, основные 13 и дополнительные 14 прорези .обечайки 12. Из прорезей 13 и 14 обрабатываемая среда проходит через прорези 5 и 6 статора 4 и выводится из гомогенизатора в следующ то технологическую

ЛИНИЮ.

Смещение прорезей 6 статора 4 относительно прорезей 5 на половину шага исключает перекрытие потока обрабатываемой среды в роторе 8 при любом относительном положении ротора 8 и статора 4, что обеспечивгет равномерное наполнение ротора 8 обрабатываемой средой и работу гомогениза-. тора без вибра1дии при постоянных нагрузках на его элементы. Перекрытие потока обрабатываемой среды происходит в прорезях 5 и 6 статора 4. За счет периодического перекрытия прорезей 13 и 14 обечайки 12 ротора в прорезях 5 и 6 статора 4 образуются мощ- .ные гидродинамические потоки, пульсации и кавитация обрабатываемой среды, что способствует ее качественному диспергированию.

Снабжение ротора 8 дополнительными прорезями 14, сообщающимися с входом ротора через дополнительные прорези 6, выполненные в статоре 4 со -смещением на половину, шага относительно , его основных 5 прорезей, позволяет повысить качество диспергирования. За счет увеличения кратности обработки, это достигается тем, что в момент перекрытия основных прорезей обечай- чи ротора открыты его дополнительные прорез.и, через которые рабочая среда поступает на вход ротора. Проходя через дополнительные прорези ротора и статора рабочая среда интенсивно обрабатывается под действисгм гидродинамических, кавитационных, механических процессов, возникающих в момент открытия закрытия прорезей. Рабочая

Рабочая среда поступает в зону обработки (прорези ротора и статора) с равномерной концентрацией компонентов, ВХ0ДЯЩИХ в рабочую среду, так как наличие дополнительных прорезей обеспечивает непрерывный поток рабочей среды в зону обработки, исключает работу гомогенизатора как центрифуги, т.е. в роторе исключается сепарация компонентов рабочей среды.

Выполнение проходного сечения од- новременно открытых основных и дополнительных прорезей обечайки ротора равным проходному сечению его на- гнетательных каналов позволяет исключить нарушение сплошности потока рабочей среды внутри ротора, обеспечить постояиную производительность ротора и, следовательно, постоянный крутящий момент на валу ротора, что снижает вибрацию гомогеиизатора при его работе, а также исключить сепарацию воздуха из жидкой .фазы, которая снижает производительность устройст- ва.

1429

ИзобреГтение повышает качество диспергирования и надежность устройства.

, Формула изобретения

)0 боковой поверхности и коаксиапьно ему установленный лопастной ротор с на- гнетательными каналами, покрьшными дисками и цилиндрической обечайкой с прорезями, отличающийся

15 тем, что, с целью повышения качества диспергирования, на торцовой поверх- иости статора и обращенном к ней nor. крывном диске, ротора выполнены дополнительные прорези, причем дополнитель20 ные прорези статора смещены относительно основных на половину шага между ними и сообщены с входным патрубком.

Фиг.1

(Риг.З