Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов в конвертор Советский патент 1990 года по МПК C21C5/46 F27D3/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию конвертерных цехово

Цель изобретения - уменьшение уноса сыпучих материалов и повышение надежности устройства.

Иа фиго 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг о 2; на фиг 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг„ 7 - устройство в процессе работы, общий вид; на фиг,8- узел I на фиг. 7„

Устройство состоит из приводного желоба 1, установленного на катках 2 в станине 3 поворотного носка 4, содержащего бункер 5 и раструб 6 со смонтированным на нем электроприводом с электродвигателем 7 с клиноре- менной передачей 8С, В крайних верхнем и нижнем положениях желоб 1 удерживается с помощью вращающегося блока 9, шарнирно закрепленного в станине 3, п троса 10, который закреплен на вращающемся от электродвигателя барабане (не показан). Станина 3 наклонена под углом 42-45° к вертикальной оси конверте ра 11 и жестко закреплена на сварной колонне 12. Приводной желоб 1 (фиг. 1-3) представляет собой коробчатую металлоконструкцию прямоугольного сечения с приваренными к ней четырьмя кронштейнами 13, в которых шарнирно закреплены катки 2, самоустанавливаюши- еся при перемещении в конусных пазах станины 3 (фиг. 3) . С помощью четырех кронштейнов 14 (фиг. 1, 2 и 7) к приводному желобу 1 шарнирно крепится поворотный носок 4, который приводится во вращательное движение вокруг горизонтальной оси пневмоци- линдром 15, шарнирно установленным в кронштейнах 16, при этом угол наклона носка к вертикальной оси конвертера р 0-10°. Новоротный носок (фиг. 1,2, 4, 5 и 7) состоит из коробчатой прямоугольной приемной воронки и такого же расширяющегося в сторону кессона 17 раструба 6, которые выполнены как одно целое с цилиндрическим бункером 5. Кроме того, он имеет по всей длине одинаковую с приводным желобом 1 ширину проходного прямоугольного сечения при различной его высоте (фиг. 1-4). Внутри

s

0

5

0

5

0

5

0

5

цилиндрического бункера 5 в подшипниках 18 (фиг. 2) установлен центробежный ротор 19 с прямыми тангенциальными составными лопатками 20, вы- полпенными с наклоном в сторону вращения ротора под углом у 40-50°, где j- угол между лопаткой и касательной N-N, проведенной в точке пересечения ее с наружным диаметром ротора (фиг. 5).

Составные лопатки 20 состоят из двух стальных пластин 21, способных к намагничиванию, между которыми в продольных пазах одной из пластин 21 закреплен пакет пластин 22 постоянных магнитов. Центробежный ротор 19 представляет собой разъемную конструкцию (фиг. 5 и 6), посаженную на вал 23 и состоящую из цилиндрической втулки 24 и двух боковых дисков 25, в торцовых пазах которых собраны составные лопатки 20.

Фиксация составных лопаток 20 в пазах осуществляется с помощью двух колец 26 и винтов 27, которыми они крепятся к дискам 25. Центробежный ротор 19 соосно смонтирован в цилиндрическом бункере 5, который охватывает его сверху и снизу по дуге окружности с одинаковым радиальным зазором h 0,01-0,02 диаметра ротора

(фиг. 2 и 5). Угол охвата лопаток ротора 19 дугой окружности сверху 9 30-35° (фиг. 7).

С целью улучшения технологичности конструкции желоба поворотный носок 4 выполнен из четырех профилированных пластин, скрепляемых резьбовым соединением по отбортованным кромкам (фиг„ 2) „ Кроме этого, наконечник расширяющегося раструба 6 разъемный и выполнен из жаропрочного материала (фиг. 1)„ Для защиты клиноременной передачи 8 от случайных выбросов пламени из отверстия в кессоне 17 предусмотрен специальный защитный кожух 28 (фиг. 1). При необходимости конструкция кожуха 28 может предусматривать и защиту электродвигателя 7 от выбросов газа из кессона.

Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов работает в следующей последовательности.

При опускании подвижного желоба 1 на катках 2 в станине 3 с помощью блока 9 и троса 10 он устанавливается в отверстии кессона 17 в крайнем нижнем положении (фиг. 1). В это

время поворотный носок 4, шарнирно соединенный посредством кронштейнов 14 с желобом 1, с помощью пневмо- цилиндра 15, шарнирно закрепленного в кронштейнах 16, поворачивается в крайнее верхнее положение,определяемое углом /з между носком и вертикальной осью конвертера. С целью исключения попадания материала на фурму во время продувки расплава величина этого угла составляет /i 0- 10 . После установки поворотного носка 4 под определенным углом к вертикалькой оси конвертера 11 из весово- 15 угол схвата ротора 19 центробежным

го бункера (не показан) по желобу 1, который установлен под углом о 42-45° к сварной колонне 12, начинает поступать самотеком дроблебункером 5 сверху 0 30-35 , радиальный зазор между ротором 19 и бункером 5 h 0,01-0,02 наружного диаметра ротора (фиг. 1, 5 и 7).

нал стальная стружка 29 (фиг. 1 и 7), 20 Для обеспечения технологичности кон- Одновременно электропривод приводит струкции лопатки 20 выполнены состав- во вращение центробежный ротор 19, который захватывает лопатками 20

ными, съемными и собираются на вал 25 ротора с помощью втулки 24, двух боковых дисков 25, колец 26 и крепорции поступающего из приемной воными, съемными и собираются на вал 25 ротора с помощью втулки 24, двух боковых дисков 25, колец 26 и креронки поворотного носка 4 в цилиндри- 25 пежных винтов 27 (фиг. 6 и 5). Для

ческий бункер 5 материала, ускоряет его в межлопаточном пространстве и с большой скоростью вводит через расширяющийся раструб 6 в конвертер 11.

Наведенное в металлических лопатках с помощью пластин 21 постоянное магнитное поле прихватывает пылевидные частицы стружки 29 к рабочей поверхности лопаток, образуя на ней заторможенный защитный слой 30 материала (фиг0 8)0

Так как крупногабаритные частицы стружки 29 имеют значительно больший запас кинематической энергии по сравнению с пылевидными, они скользят по заторможенному защитному слою 30, который предохраняет поверхность лопаток 20 от абразивного износа. В процессе подачи материала осуществляется постоянное обновление защитного слоя 30, т0е. происходит процесс самофутеровки лопаток, так как крупные частицы стружки, обладающие большой кинематической энергией, стремятся вырвать из защитного слоя отдельные мелкие частицы, на место которых магнитное поле прихватывает новые (фиг. 8)о После прекращения подачи стружки подвижный желоб 1 с помощью троса 10 и электропривода 1.не показан) выводится из кессона 17 и ус- . танавливается в исходное положение.

30

35

защиты электропривода ротора 19 от случайного выброса пламени из кессона 17 в конструкции желоба предус мотрен защитный съемный кожух 28

(фИГо 1)о

Поворотное выполнение носка жело ба и наличие лопастного питателя обеспечивают распределение сыпучих материалов по объему конвертера.

Формула изобретени

Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов в конвер- 40 теР содержащее приводную тележку и установленный на ней подвижный жело с носком, расположенным под углом к вертикальной оси конвертера, о т л

45

чающееся тем, что, с целью уменьшения уноса сыпучих материалов и повышения надежности устройства, носок шарнирно закреплен на подвижном желобе с возможностью пов рота в вертикальной плоскости, при 5Q этом носок снабжен расположенным в его центральной части лопастным питателем с равномерно размещенными по его периметру тангенциальными со тавными лопатками, внутри которых защемлены пластины постоянного магн та, а конец носка выполнен в виде раструба

55

Предлагаемая конструкция желоба с nai нитными лопатками наиболее эффективна при подаче в конвертер металлической дробленой стружки, обладающей способностью к намагничиванию.

Для получения оптимальных значений скорости и расхода материала, а также для уменьшения трения в радиальном зазоре между ротором 19 и цилиндрическим бункером 5 соответствующие конструктивные параметры устройства выбраны в следующих пределах: угол наклона лопаток 20 у 40-50 °,

угол схвата ротора 19 центробежным

угол схвата ротора 19 центробежным

бункером 5 сверху 0 30-35 , радиальный зазор между ротором 19 и бункером 5 h 0,01-0,02 наружного диаметра ротора (фиг. 1, 5 и 7).

Для обеспечения технологичности кон- струкции лопатки 20 выполнены состав

ными, съемными и собираются на вал 25 ротора с помощью втулки 24, двух боковых дисков 25, колец 26 и крепежных винтов 27 (фиг. 6 и 5). Для

защиты электропривода ротора 19 от случайного выброса пламени из кессона 17 в конструкции желоба предусмотрен защитный съемный кожух 28

(фИГо 1)о

Поворотное выполнение носка желоба и наличие лопастного питателя обеспечивают распределение сыпучих материалов по объему конвертера.

Формула изобретения

Устройство для подачи сыпучих ферромагнитных материалов в конвер- теР содержащее приводную тележку и установленный на ней подвижный желоб с носком, расположенным под углом к вертикальной оси конвертера, о т л и

чающееся тем, что, с целью уменьшения уноса сыпучих материалов и повышения надежности устройства, носок шарнирно закреплен на подвижном желобе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом носок снабжен расположенным в его центральной части лопастным питателем с равномерно размещенными по его периметру тангенциальными составными лопатками, внутри которых защемлены пластины постоянного магнита, а конец носка выполнен в виде раструба

7

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретно к оборудованию конверторных цехов. Целью изобретения является уменьшение уноса сыпучих материалов и повышение надежности. Конец подвижного желоба 1 снабжен поворотным носком 4, состоящим из лопастного питателя с тангенциальными составными лопатками 20 с защемленными между ними постоянными магнитами раструба 6. Наведенное в металлических лопатках постоянное магнитное поле, прихватывает пылевидные частицы стружки к рабочей поверхности лопаток, образуя на ней заторможенный защитный слой материала. Благодаря поворотному выполнению носка и наличию лопастного питателя обеспечивается распределение сыпучих материалов по объему конвертора. 8 ил.

/

Фие.2

;-й

j 2

6

8

6-6

Фие.З В-в

13

ФигЛ

25

Фиг. 6

Фиг. 5

Д-Д

21

Фиг, 8

20

го