Агрегат для тепловой обработки шихтовых материалов Советский патент 1990 года по МПК F27D13/00 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к агрегатам, в которых осуществляется предварительный подогрев шихтовых материалов перед плавкой металла в электропечах,

Цель изобретения - полное дожигание вредных токсичных летучих веществ

На чертеже изображен агрегат для тепловой обработки шихтовых материалов.

Агрегат содержит камеру сгорания 1 с газогорелочным устройством 20 бадью 3, расположенную под камерой сгорания и установленную на самоходной тележке 4 с газоотсасывающей подставкой 5. Бадья 3 соединена с камерой сгорания 1 с помощью кольцевого уплотнительного затвора 60

В центре камеры сгорания 1 установлены две дополнительные камеры 7 и 8, вставленные одна в другую с гарантированным зазором и с днищами, примыкающими к стенкам камеры сгорания, при этом во внешней камере размещены две трубные доски 9, в кото- рые вмонтированы трубки 10, соеди няющие трубные доски 9. Между трубными досками 9 расположены перегородки 11„ Камера сгорания 1 соединена газоходами 12 - 15 с вентиля- тором 16 системы рециркуляции, дутьевым вентилятором 17 газогорелочного устройства 2, вентилятором 18 системы выброса дымовых газов0 Перед вентилятором 16 системы рециркуля- ции установлен циклон 19, который соединен газоходом 20 с газоотсасывающей подставкой 5 о

Агрегат для тепловой обработки шихтовых материалов работает следующим образом.

Холодная шихта в бадье 3 подается самоходной тележкой 4 под камеру сгорания 1 и уплотняется, прижимаясь к последней кольцевым уплотнитель- ным затвором 6, Включается газого- релочное устройство 2 и дымовые газы с температурой 1400-1500°С поступают с большой скоростью во внутрен

0 5

0

5

нюю камеру 8, при этом подсасывая и разбавляясь рециркулирующими дымовыми газами, поступающими из кольцевого канала между внутренней 8 и внешней 7 камерами, до температуры 900-950 С. Далее дымовые газы, прохо дя через слой шихты, прогревают в течение 20-25 мин шихту до среднемассо- вой температуры 500 С и удаляются через газоотсасывающую подставку 5 по газоходу 20. Поскольку дымовыми газами увлекаются пыль, мелкая окалина и т0п. в систему рециркуляции перед вентилятором 16 установлен циклон 19, где происходит очистка дымовых газов о Однако, так как в дымовых газах содержатся также продукты воз- гонки масла и эмульсий, содержащихся ся в шихте, то дымовые газы необходимо дожечь. Процесс дожигания должен происходить при 800-900°С, поэтому дымовые газы вентилятором 16 по газоходу 12 направляются в камеры сгорания 10 Однако, прежде чем направить дымовые газы на дожигание, они поступают в зазор между внутренней 8 и и внешней 7 камерами, где догрева- ются с температуры 350-400°С, с которой они отсасываются после тепловой обработки шихтовых материалов, до температуры 500-550°С3 Затем основная часть дымовых газов засасывается во внутреннюю полость внешней камеры, остальная часть поступает в трубки 10 и по газоходу 15 вентилятором 18 системы выброса дымовых газов выбрасы вается в атмосферу Эти дымовые газьц поступая в высокотемпературную зону камеры сгорания 1, очищаются от паров масла и эмульсий, так как температура в этой части камеры сгорания выше . Дымовые газы, выбрасываемые в атмосферу, проходя по трубкам 10, нагревают воздух, идущий на горение, который дутьевым вентилятором 17 нагнетается по газоходу 13 во внутреннее пространство между двумя трубными досками 9S которое разделено перегородками 11 для увеличения

времени соприкосновения холодного воздуха с горячими трубками 10, внутри которых движутся дымовые газы0 Подогретый воздух по газоходу 14 подается в газогорелочное устройство 2 Использование агрегата для тепловой обработки шихтовых материалов позволяет сократить расход топлива за

меру сгорания с газогорелочным устройством, бадью, систему рециркуляции, систему подачи воздуха в горелку.и подогрева его, систему выброса дымовых газов в атмосферу, отличающийся тем, что, с целью полного дожигания вредных токсичных летучих веществ, он снабжен дополнительными

Изобретение относится к машиностроению, в частности к агрегатам для предварительного подогрева шихтовых материалов перед плавкой в электропечах. Цель - полное дожигание вредных токсичных летучих веществ. Высокотемпературные продукты горения газовоздушной смеси поступают из камеры 1 сгорания в бадью с шихтовыми материалами 3, которая установлена на самоходной тележке 4. Затем горячие газы проходят через слой шихты, направляются через газоотсасывающую поставку 5 по газоходу 20 в циклон 19 системы рециркуляции и посредством вентилятора 16 через газоход 12 - в полость между внутренней 8 и внешней 7 камерами, где они нагреваются и попадают в зону горения камеры 1. Здесь происходит дожигание паров масел и эмульсий, в результате чего газы очищаются от этих вредных примесей. Далее горячие газы, проходя по трубкам 10 в полость между нижней трубной доской и днищем внешней камеры 7, по газоходу 15, с помощью вентилятора 18 выбрасываются в атмосферу. При этом они отдают тепло воздуху, который подается посредством вентилятора 17 по газоходу 13 во внутреннее пространство между двумя трубными досками 9, которое разделено перегородками 11 для обеспечения организованного потока воздуха и улучшения его нагрева. Подогретый воздух по газоходу 14 подается в газогорелочное устройство 2. 1 ил.

счет предварительного подогрева дымовых кольцевыми камерами, установленными газов и воздуха, идущего на горение,высокотемпературными дымовыми газами. В

с зазором, концентрично одна другой симметрично относительно оси камеры сгорания, причем днища камер примыкают к стенкам камеры сгорания, система подогрева воздуха выполнена в виде двух трубных досок, установленных во внешней камере, при этом трубные доски соединены трубками, а полость между ними разделена перегородками и соединена с системой подачи воздуха и гаэогорелочным устрой ством, полость между днищами камер соединена с системой рециркуляции, а пространство между нижней трубной доской и днищем внешней камеры соеди нено газоходом с системой выброса ды мовых газов

связи с тем, что дымовые газы перед дожиганием подогреваются до 500-550 С обеспечивается полное дожигание всех вредных токсичных составляющих, получаемых при испарении из шихтовых материалов масла и эмульсии,, Кроме этого, тепло, дополнительно получаемое при сжигании масла, сокращает расход топ- лива на 30-40%„ Полное перемешивание дымовых газов, достигаемое за счет интенсивной турбулизации, способствует интенсивному и равномерному нагреву шихты. Формула изобретения

Агрегат для тепловой обработки шихтовых материалов, содержащий какольцевыми камерами, установленными

с зазором, концентрично одна другой и симметрично относительно оси камеры сгорания, причем днища камер примыкают к стенкам камеры сгорания, система подогрева воздуха выполнена в виде двух трубных досок, установленных во внешней камере, при этом трубные доски соединены трубками, а полость между ними разделена перегородками и соединена с системой подачи воздуха и гаэогорелочным устройством, полость между днищами камер соединена с системой рециркуляции, а пространство между нижней трубной доской и днищем внешней камеры соединено газоходом с системой выброса дымовых газов