Композиционный жидкометаллический контакт Советский патент 1990 года по МПК H01H29/00 

Описание патента на изобретение SU1576920A2

С

Похожие патенты SU1576920A2

название год авторы номер документа
Контактная пара 1985
  • Дегтярь Владлен Гаврилович
  • Иванов Анатолий Васильевич
  • Костенецкая Людмила Ильинична
  • Чураков Михаил Михайлович
  • Смирнов Юрий Иосифович
SU1283865A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОМЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО КОНТАКТА 2005
  • Смирнов Юрий Иосифович
  • Скороход Валерий Владимирович
  • Чернышов Сергей Иванович
RU2338288C1
Коммутационный аппарат с жидкометаллическим контактным узлом 1972
  • Мигунов Александр Леонидович
  • Новиков Олег Яковлевич
  • Николаева Лариса Тихоновна
  • Петинов Олег Всеволодович
  • Приходченко Вячеслав Иванович
  • Петровский Валерий Николаевич
  • Фрыгин Валентин Моисеевич
SU442523A1
Жидкометаллический композиционный контакт 1981
  • Дегтярь Владлен Гаврилович
  • Иванов Анатолий Васильевич
  • Костенецкая Людмила Ильинична
  • Теодорович Оксана Константиновна
  • Чураков Михаил Михайлович
SU966771A1
Жидкометаллический сильноточный контактный узел 1982
  • Тамаров Василий Иванович
  • Кузьмин Александр Федорович
  • Разинов Анатолий Александрович
SU1065911A2
Способ изготовления жидкометаллического композиционного контакта 1981
  • Дегтярь Владлен Гаврилович
  • Иванов Анатолий Васильевич
  • Костенецкая Людмила Ильинична
  • Теодорович Оксана Константиновна
  • Чураков Михаил Михайлович
SU966772A1
Контактный сильноточный узел 1981
  • Фрыгин Валентин Моисеевич
SU964762A1
Контактный узел коммутационного аппарата 1979
  • Фрыгин Валентин Моисеевич
SU788210A1
Контактный узел коммутационного аппарата 1980
  • Фрыгин Валентин Моисеевич
SU936065A1
Эластичный подвижный контакт 1981
  • Фрыгин Валентин Моисеевич
SU987701A1

Реферат патента 1990 года Композиционный жидкометаллический контакт

Изобретение относится к электроаппаратостроению, в частности к композиционным жидкометаллическим контактам, и может быть использовано при создании коммутационных аппаратов. Целью изобретения является увеличение срока службы композиционного жидкометаллического контакта при выполнении упругого неоднородного пористого каркаса. В отключенном состоянии жидкий металл 2 концентрируется в основной части 4 каркаса в силу действия капиллярного давления, направленного в сторону меньшей пористости. При включении пористый каркас 1 сжимается, и жидкий металл 2 вытесняется в контактную зону. При отключении упругий каркас 1 восстанавливает свою первоначальную форму, а капиллярное давление возвращает жидкий металл 2 из контактной зоны 3 в основную часть 4 каркаса 1. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 576 920 A2

ел XI

Os

ю ю о

го

Изобретение относится к электроаппа- ратостроению, в частности к композиционным жидкометаллическим контактам, может быть использовано при создании коммутационных аппаратов и является усо- вершенствованием изобретения по авт, св. №966771.

Цель изобретения - увеличение срока службы композиционного жидкометалличе- ского контакта при выполнении упругого неоднородного пористого каркаса.

На чертеже изображен композиционный жидкометаллический контакт, продольный разрез,

Контакт содержит упругий пористый каркас 1, пропитанный жидким металлом 2. Каркас 1 выполнен неоднородным, состоящим из двух частей: контактирующей 3, через которую осуществляется коммутация с другим аналогичным контактом, и основной 4, которая служит для токопровода и закрепления контакта в контактодержателе (не показан). Выполняется каркас из проволоки тугоплавкого металла, например вольфрама, и пропитывается жидким металлом. например галлием.

Выполнение каркаса из проволоки придает каркасу упругость, что исключает дребезг контактов при включении. Технологически выполнение упругого каркаса из проволоки осуществляется способом прессования проволоки, предварительно сплетенной в ткань организованной структуры. Разнородность каркаса по пористости можно обеспечить известными приемами, например прессовать отдельные части с

различным усилием либо применять для разных частей проволоку различного диаметра.

Контакт работает следующим образом.

В отключенном состоянии аппарата жидкий металл 2 концентрируется в основной части 4 каркаса 1 в силу действия капиллярного давления, направленного в сторону меньшей пористости.

При включении аппарата, когда другой контакт взаимодействует с предлагаемым, пористый каркас 1 сжимается и жидкий-металл 2 вытесняется в контактную зону, обеспечивая качественный контактный переход для прохождения электрического тока.

- При отключении, когда контакты расходятся, упругий каркас 1 восстанавливает свою первоначальную форму, а капиллярное давление вновь возвращает жидкий металл 2 из контактной зоны 3 в основную часть 4 каркаса 1. Так как в момент включения жидкий металл 2 находится в донной части каркаса, при соударении контактов разбрызгивание легкоплавкого металла снижается и, следовательно, долговечность контакта повышается.

Формула изобретения

Композиционный жидкометаллический контакт по авт. св. N; 966771, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, неоднородный пористый каркас выполнен с контактирующей стороны с размером пор, большим, чем размер пор основной части каркаса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1576920A2

Жидкометаллический композиционный контакт 1981
  • Дегтярь Владлен Гаврилович
  • Иванов Анатолий Васильевич
  • Костенецкая Людмила Ильинична
  • Теодорович Оксана Константиновна
  • Чураков Михаил Михайлович
SU966771A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для видения на расстоянии 1915
  • Горин Е.Е.
SU1982A1

SU 1 576 920 A2

Авторы

Дегтярь Владлен Гаврилович

Иванов Анатолий Васильевич

Костенецкая Людмила Ильинична

Смирнов Юрий Иосифович

Чураков Михаил Михайлович

Даты

1990-07-07Публикация

1988-08-02Подача