Способ определения утечки из изделия Советский патент 1992 года по МПК G01M3/26 

Изобретение относится к испытатель1- ной технике и позволяет определять утечки и перетечки гидроагрегатов и гидросистем.

Целью изобретения является повышение точности определения утечки жидкости при контроле малых течей.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа определения утечки из изделия.

Устройство содержит магистраль 1 нагнетания, к которой подсоединяется испытываемое изделие 2, дополнительную емкость 3 и магистраль 4 слива. Давление в магистрали 1 нагнетания создается с помощью источника высокого давления, например гидронасоса (на чертеже не показан). В магистрали 1 нагнетания установлены кран 5 и манометр 6. Изменение давления при испытание фиксируют с помощью дифференциального манометра 7. С магистралью 4 слива из дегте 2 соединяют посредством крана 8. Для 2 6с-90

нагрева жидкости в дополнительной емкости 3 установлена нагревательная спираль 9S запитка которой производит-чЬи ся от задающе-регистрирующего блока Ю. Заданную последовательность операций обеспечивает блок11 управления . Датчик дифференциального манометра 7 выполнен в виде мембраны, на ко торой закреплены и соединены по мостовой схеме тензорезисторы.

Способ осуществляется следующим образом.

Вначале производят тарировку измерительной системы, используя эталонные течи. Получают зависимость Q H f (W), исходя из формулы

о Н-1- СР

где W - величина затраченной на нагрел энергии (за определенное время или отнесенной к единице времени);

В - температурный коэффициент расширения жидксгти,м«&

ултьк.- ьт теппое сть РИД- кисти

р плотность жидкости. Пз сЬормупы видно, чт г. чельчина утечки зависит от тп,в днмой ка нагрев ТИРРГИИ (оСТаЛЫШ2 ИСЛИЧИНН

константы для дянник услопий гспы- яний) , Имеющаяся, возможность точно замерить электрические аараметрм упрптдет определение малы:: уточек, а в результате объективность испытания повышается. Получив тарировоч- ную зависимость Q - fOtf) для каждой конкретной измерительной системы, можно из нее непосредственно попу- чать утечку. Нагрев жидкости н дополнительной емкости 1 можно производит контактом с нагревательнпм злгмген-том, а также использовать индукционный и диэлектрический пагрев.

Исходя из тогое -определяют лк оу.ч мариуго утечку а заданное время вы- де.ржки или мгновенное ее значение,

мшч такого (игнлпа Фиксируется

I, определяется тарировочной тивисимогнаходят Ог„и. Все

п:г ;

ремя нагрела

ucylj,- NL и по

™ ™(ЛАИТ .

систены noTBpamfitoTCH в первоначальное состояние, сбрасывается давление и отсоединяется исге пнваемое изделие. )тот вариант осуществления способа рекомендуется при определений малых утечек. С увеличением величины измеряемой утечки целесообразно перехо- дить на динамический режим измерения. ,Пля этого следует изменять мощность, потребляемую нагревательным элементом - спиралью 9, до тех пор, пока не перестанет изменяться давление, г„е„ сигнал с мяиометра 7 не стаби- лизируется; фиксируют значение с,цг. и по зависимости Псигц f(W) определяют vT64Ky в единицу рречени.

При HcnoJibsonaHHii диэлектрического матрона обеспечивается равенство температур но всем нагреваемом объеме

Изобретение относится к контролю утечки и перетечки гидроагрегатов и позволяет повысить точность определения утечки жидкости при контроле малых течей. Изделие сообщают с ем- KocTbk s заполняют их контрольной средой под испытательным Давлением. Через время выдержки нагревают жидкость Б емкости до восстановления первоначального давления в системе. Измеряют затраченную на нагрев Энергию 9 по величине которой судят о величине утечки из изделия. 1 ил.

должны быть зчрисимости Qr4M д) 2S допопнителыюй емкости 3. В г или Qcvuv, (сигн)- Во втором сггуса0

случае вместо зависимости О можно использовать Q f(uT)s й Г - изменение температуры в се нагрева. Лля pacim рения те гических возможностей способа нительную емкость 3 можно отд от системы эПлстичной мембран пость ее заполнять отличной о тательной жидкостью.

(,wrH является мощностью -тгреаа- ельного элемента - спира in 9,

Испытание проИ шсдится в следуюей последовательности,

о

Открывают краны 5 и 8, заполняют изделие 2 ч дополнил РЛЫ ую емкость яидкостью. Прокачивают дня удаления воздуха, После пр 15 течение заданного времеш. по сигналу блока 1 1 закрывается край 8, В с нс5теме повьп1гается дг вле}ше до исга татель- ного. При поступлении си-нала от нанометра 6 блок 1i ynpjтения перекрывает кран 5 ароизвь Тит балансировку моста дятчикл маисметр.ч 7, добиваясь кулевого сигнала. Обеспечивается выдержка в течение заданно-- го времени (5 или 10 мик) . Пот; этом кз-за падения давпеютя в системе появляется сигнале манометра 7 Л кочне тдикля выдержки яключйстгя задающе-рагнстри- руктч Л блок 09 хоторый сбосле пиает с фиксированной моцгостыо N (vJCHn) нагрев с.пчрали 9 Всл°дсп вне темпе ратурногорасмиргния жилкостл давление поньппается до Т1ерроначального значения, т.е. до тех пер, пока не будет обеспечен первой, .альный батане моста датчика манометра 7. Лг-гле

г

этом

допопнителыюй емкости 3. В г

5

случае вместо зависимости О f(W) можно использовать Q f(uT)s где й Г - изменение температуры в процессе нагрева. Лля pacim рения технологических возможностей способа дополнительную емкость 3 можно отделять от системы эПлстичной мембраной, а по- пость ее заполнять отличной от испытательной жидкостью.

Способ позволяет повысить точность три замере мальгх утечек. Имеется возможность полной автоматизации процесса испытаний в широком диапазоне иямс ряемпх гтечрк.

40

Ф

рмула изобретения

5

Способ опрзделечия утечки из изде- лмя путем сооб цсния изде.пия с емкостью заполнения изделия и емкос- тч контрольной средой под испытатель- ным дапл°нием, создания первоначального давления в издечни wepes время ььщеряпси, о т а и ч ю щ и и с я тем, что, с цепью повышения точности определения утечки хидкост при контро1е малых тедей, создание первоначального давления осуществляют иагречом кидкос,ти в емкости, измеряют энергию нагрева, по величине которой

-.Ч

/ЛИТ

чси ичнне утечки из изделия.

б

«Нагнет

.Z.

и

§4